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爱色丽产品选购指南

色差仪选购指南

1、概念入门

1、1 色差计、色差仪、分光光度仪、分光测色仪概念和区别

    色度计英文翻译为colorimeter,基于 三基色测量, 又被称为分色色差计,利用三刺激法,按照 红、绿、蓝三个波段,测量3个点数据,得到LAB值,是一种简单的颜色偏差测试仪器。特点是经济实惠,但能力有限,不能区分同色异谱现象。 

    分光光度计也被称作分光测色仪,或分光光度仪,英文翻译为spectrophotometer,分光光谱分析法测量,测量400-700nm波段,每10nm测量一个点,得到31个点,得到拟合光谱图,通关换算得到L、A、B及ΔE值。常用作颜色测量和品质控制的全自动、高精度的色差测量仪器。

    这里有一个重要概念,严格来说色差仪即是色差计,但是在实际应用在色差仪指分光光度仪的情况更多(基于百度大数据),一方面是长期的表达习惯被沿用下来,另一方面也是方便记忆,使用者需要知道,色差仪某些时候指色差计,某些时候指分光光度仪。要看测量原理差别。色差计与分光测色仪由于原理、测量结构的不同,价格、精度、稳定性也相差非常大,要加以区分。

 

产品/项目

特点 原理图 示意图

色差计

/色差仪

三刺激法

分光光度计/

分光测色仪

分光光谱

分析法测量

光谱仪 光谱分析法测量

常用的波长范围:

(1)200~380nm的紫外光区;

(2)380~780nm的可见光区;

(3)2.5~25μm的红外光区。

/

1、2 标准光源箱

    标准光源即由CIE 规定的其辐射近似CIE 标准照明体的人造光源。标准照明体是指具有与某一时刻的昼光相同或近似相同相对光谱功率分布的照明体。物体的颜色是光照射在该物体表面后所呈现的光谱反映,同一物体在不同光源照射下,由于对不同波长光吸收程度的差异,使物体呈现的颜色是不同的。自然光被认为是观察物体颜色最为理想的光源,但是受时间和环境的限制,人们不可能时时刻刻在自然光下观察物体的颜色,在多数情况下,人们只能采用人造光源来观察物体颜色。为了提高颜色观察的准确性,就必须使用接近自然光光谱成分的人造标准光源来观察物体的颜色。参考来源:标准光源在颜色管理中的应用,中国知网

    标准光源箱在工业应用中也被称作灯箱,标准光源或对色灯箱。

 

2、色差仪原理、分类及应用

测量原理如上图描述得那样,色差仪的分类方法主要有三种,

2、1 按照测量几何结构可分为,

0/45°色差仪,如爱色丽964/962分光光度仪,主要应用于印刷及涂料;

d/8°色差仪,如爱色丽Ci7800/Ci7600/Ci4200/Ci6x色差仪,用途广泛,适用于所有行业的一般应用。

多角度色差仪,如爱色丽MA9x/MA-T系列色差仪,主要用于汽车行业。

0/45度色差仪几何结构 d/8°度色差仪几何结构

多角度色差仪几何结构

2、2 按便携程度分类

  •      便携式或者手持式
  •      台式或桌面式

爱色丽便携式色差仪ci6x

爱色丽台式色差仪ci7800

2、3 按接触方式分

  • 接触式色差仪
  • 非接触式色差仪

爱色丽便携式色差仪ci6x

爱色丽非接触色差仪vs450

2、4 按应用场景分类

  • 在线式色差仪
  • 非在线式色差仪

在线色差仪ERX130

非在线色差仪ci6x

3、 色差仪品牌

3、1 色差仪进口品牌

品牌  谷歌关键词

月平均

搜索量

百度关键词

日均搜索量

爱色丽

x rite

spectrophotometer

100-1000

 爱色丽色差仪 10
德塔

datacolor

spectrophotometer

100-1000  德塔色差仪 20
美能达

konica minolta spectrophotometer

100-1000  美能达色差仪  <5
毕克  byk spectrophotometer 10-100 BYK色差仪 <5

亨特立

Hunterlab 

spectrophotometer

10-100 Hunterlab色差仪 <5

数据说明;谷歌数据来源于搜索语言为英语所有国家与地区,为月平均数据。 百度数据来源于百度推广关键词规划师,为每日搜索数据。以上数据都是单一关键词,不包括近义词。

3、2  进口品牌色差仪市场份额

根据2005年爱色丽投资者报告,当年色觉(测色)仪器市场份额分布如图,其中爱色丽占比25%,德塔6%,美能达4%,BYK4%。笔者会进一步挖掘这些数据,补充在后续文章中,先供读者参考。按应用行业细分,爱色丽汽车行业占比约70%,涂料50%,染料50%。

4、 色差仪价格

色差计价格从几万到几十万不等,不同应用、品牌、配置,其价格也不同,同品牌同一系列色差仪通常会有高中低档配置,单一型号色差仪有时也会需要选购配件,搭配软件的情况。总的来说,还是按照使用者要求及预算进行配置及报价。

 

4、1 进口与国产色差仪区别

进口及国产色差仪目前主要差别在于色差测量的稳定性、精度、使用年限、售后服务、配套软件、升级空间等方面。以爱色丽台式色差仪为例,使用寿命在15-20年。关于两者对比可能是购买者在选购时候绕不开的话题,建议购买者可以;

1、条件许可时,找品牌商提供样机演示或试用;

2、询问已购买朋友的使用情况,或者进行试用;

3、电话咨询品牌商;

4、网上查找对比资料、用户反馈、常见问题、售后维修等;

 

5、品牌色差仪热门型号及对比

5、1 品牌台式色差仪对照表

X-rite( 爱色丽) Minolta ( 美能达) Datacolor ( 德塔)

Ci7800

CM-3700A DC800
Ci7600 CM-3600A DC500
Ci4200   DC110

5、2 爱色丽、美能达及德塔台式色差仪参数对比

产品型号

爱色丽

Ci7800

美能达

CM-3700A

德塔
800

爱色丽

Ci7600

美能达

CM-3600A

德塔

DC500

仪器类型 三光束台式 双光束台式 双光束台式 三光束台式 双光束台式 双光束台式
光源

脉动氙灯,

校准D65

脉冲氙灯×4

脉冲氙灯,

接近D65

脉动氙灯,

校准D65

脉冲氙灯×4

脉冲氙灯,

接近D65

积分球直径 152mm/6寸
光谱分析器

2D CCD阵列/

全息光栅

全息光栅
输出波长范围 360-780nm 360-740nm 360-700nm 360-750nm 360-740nm 360-700nm
测量波长间隔 10nm
光度范围 0-200%
双闪光20次重复测量白板色差 0.01 0.01 0.01 0.03 0.01 0.01
UV过滤 400纳米(标)、
420纳米、
460纳米

连续

变化

400纳米、
420纳米、
460纳米
400纳米(标)、
420纳米、
460纳米
400纳米(标)、
420纳米、
400纳米、
420纳米、
460纳米
反射率测定的仪器间的一致性 0.08  0.08 0.08 0.15 0.15  0.15
反射率测量的孔径隔板 LAV 25mm
MAV 17mm
SAV 10 mm
USAV 6 mm
选配3.5mm
LAV 25.4mm
MAV 8mm
SAV 3*5mm
LAV 30mm
SAV 10mm
USAV 6.5 mm
选配20/3mm
LAV 25mm
SAV 10 mm
USAV 6 mm
选配17/3.5mm
LAV 25.4mm
MAV 8mm
SAV 4mm
LAV 30mm
SAV 9mm
USAV 6.5 mm
选配20/3mm
透射 全透射25mm/17mm/10mm/6mm
直接透射 22mm
20mm 800 无
850 22mm
全透射25mm/10mm/6mm
直接透射 22mm
17nm 500 无
550 22mm
接口 USB 2.0 USB 1.1 USB 2.0 USB 2.0 USB 1.1 USB 2.0
色样预览
特殊功能 透射激光目标定位
同时包含和排除镜面反射测量
仪器温度和温度传感器
自动UV和透镜控制
垂直和水平测量平面方
同时包含和排除镜面反射测量
可变UV测量
同时包含和排除镜面反射测量
UV测量
透射激光目标定位
同时包含和排除镜面反射测量
仪器温度和温度传感器
自动UV和透镜控制
垂直和水平测量平面方
同时包含和排除镜面反射测量 同时包含和排除镜面反射测量
UV测量

5、3 品牌手持色差仪对照表

X-rite( 爱色丽) Minolta ( 美能达)

Ci60

CM-2300D
Ci62 CM-2500D
Ci64 CM-2600D

5、4 爱色丽、美能达手持色差仪参数对比

产品型号

爱色丽

Ci60
SP60

美能达CM2300D

爱色丽

Ci62
SP62

美能达

CM-2500D

爱色丽

Ci64
SP64

美能达

CM-2600D

仪器类型 双光束台式 双光束台式 双光束台式 双光束台式 双光束台式 双光束台式
光源 充气钨丝灯 脉动氙灯*2 充气钨丝灯 脉动氙灯*2 充气钨丝灯 脉动氙灯*2
积分球直径   52nm   52nm   52nm
光谱分析器   全息光栅   全息光栅   全息光栅
输出波长范围 400-700nm 360-740nm 400-700nm 360-740nm 400-700nm 360-740nm
测量波长间隔 10nm
光度范围 0-200% 0-175% 0-200% 0-175% 0-200% 0-175%
双闪光20次重复测量白板色差 0.1 0.08 0.05 0.04 0.04 0.04
UV过滤  
反射率测定的
仪器间的一致性
0.4 0.4 0.2 0.2 0.13 0.2
反射率测量的
孔径隔板
8mm 8mm 4/8mm 8nm 14mm
4/8mm
MAV 8mm
SAV  3mm
透射
接口 USB 2.0 USB 2.0 USB 2.0 USB 2.0 USB 2.0
色样预览
特殊功能 同时包含和排除镜面反射测量
内置netprofiler校正
同时包含和排除镜面反射测量 同时包含和排除镜面反射测量
内置netprofiler校正
同时包含和排除镜面反射测量 同时包含和排除镜面反射测量
内置netprofiler校正
Ci64UV可校正UV

同时包含和排除镜面反射测量

UV瞬间调整

5、5 品牌多角度色差仪对照表

X-rite( 爱色丽)  BYK(德国毕克)

MA94

BYK-mac i

MA96 BYK-mac i
MA98 BYK-mac i

5、5 爱色丽、毕克多角度色差仪参数对比

待补充

6、 如何选择正确的色差测量仪器?

     要回答这个问题,首先您需要了解您的需求(越具体越好),是简单色彩品质管理控制(QC)?还是为了配合供应链色彩管理?或者是监控线上色彩稳定性?有无电脑配色,生产修色要求?预算大概多少?等等问题。

当然购买在最初可能并非完全了解自己的需求,这就需要与品牌商来沟通,厂商推荐符合购买者需求的方案,条件许可时,厂商提供样机演示,测试试用等。

7、色差仪操作

7、1 色差仪怎么用?

     熟练掌握好色差仪的操作看起来不容易,实际并不难,使用者一般按照设定的标准模式进行操作,而不需要研究了解所有参数及设置原理,对于在使用过程中可能遇到的问题,有以下几点可能有用;

  • 色差仪试用或装机时,会有相应的培训,遵循我讲你听→我做你看→你做我看的顺序,进行培训,使操作人员掌握常规操作;
  • 操作指南,机器都会有纸质或电子操作指南,操作人员在遇到具体问题时候可以查阅;
  • 售后咨询,可以电话或微信咨询品牌商代理或工程师。

8、色差仪维修售后

8、1 色差仪常见问题维修及售后

    常见问题处理维修一般在操作指南最后部分有列出供使用者查阅。对于色差仪的维修,建议使用者优先联系品牌商售后或代理,部分使用者会使用第三方维修服务,品牌商不认可非授权第三方维修,如果保修期内出现维修后问题,品牌商不负责。 最后非常不建议自行拆机,色差仪属于精密仪器,自行拆机极易损坏精密部件,拆机后可能出现维修修复费用比购买新机更高的情况。

8、2 色差计产品升级

    色差仪产品包括软件和硬件升级,软件升级需要硬件的支持,这一点需要购买者在购买之处考虑到,因为某些色差仪不支持安装软件。硬件升级分为零部件加装或整机升级,整机升级即以旧换新,这需要品牌商进行整体评估,给出报价。

9、后续更新

    关于色差仪选购、使用等问题,欢迎在下方留言与我们互动,下一篇我们将详细聊一聊电脑配色系统情况,并持续更新,敬请关注。

10、下载

点击下载链接

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荧光增白剂的整体介绍

荧光增白剂的整体介绍

荧光增白剂定义

荧光增白剂剂有时称为光学增白剂,是无色到浅色有机化合物。在300-400 纳米 (nm) 范围内吸收主要不可见的紫外线光, 并转化成可见光的紫至蓝色荧光光中, 以产生更明亮、更清新的外观。它们的设计是为了在塑料、喷漆、颜料、墨水、相片处理解决方案和纤维中获得更亮的颜色或遮盖泛黄。

荧光增白剂分类

1) 按应用分类

在这里, 我们可以使用光学增白剂分类作为一般指南, 我们可以知道, 如果我们选择正确的类型的光学增白剂为我们的应用
  • 洗涤剂用光学增白剂

包括光学增白剂 CBS-X, DMS/AMS, CBS-155

  • 纸张用光学增白剂

包括光学增白剂 PC、BBU/BBU、VBL/VBL l

  • 光纤和纺织用光学增白剂

包括光学增白剂4BK、ER-IER-IIPF/DT、BA、CXT、R4、MST、BAC、SWN/AW、WGS、NFW

  • 塑料光学光亮剂

包括光学增白剂 OB, OBR, OB-1, KSN, KCB, KSB, FP-127, CBS-127, PF

  • 油漆和墨水用光学光亮剂

包括光学增白剂 UVT-1、ST、OEF、RT

2) 按化学结构分类。

1、二苯乙烯型, 蓝色荧光, 用于棉纤维、合成纤维、造纸、肥皂等行业。

2、香豆素型, 具有香豆酮结构和强烈的蓝色荧光, 用于赛璐珞, PVC 塑料。

3、吡唑啉, 绿色荧光, 用于羊毛、聚酰胺、腈纶纤维。

4、苯并氮型, 带红色荧光光, 用于腈纶, PVC, PS。

5、苯邻二甲酰亚胺, 蓝色荧光, 用于涤纶、腈纶纤维、棉纤维。

3) 塑料荧光增白剂分类

1、苯并恶唑, 化学结构如下, OB, OB-1, KSN, KCB 都属于这个化学结构

2、苯香豆素, 化学结构如下

3、二苯乙烯联苯类, 化学结构如下, CBS是与这个化学结构

  

荧光增白剂增白机理 

荧光增白剂 (增白剂) 是无色到浅色有机化合物, 是无色到弱有色有机化合物。在300-400 纳米 (nm) 范围内吸收主要不可见的紫外线光, 并转化成可见光的紫至蓝色荧光光中, 以产生更明亮、更清新的外观。天然纤维通常吸收更多的在可见光谱 (“蓝色缺陷”) 的蓝色光, 因为它们含有杂质 (天然色素)。因此, 天然纤维会产生不需要的、黄色的色相。合成纤维也有这种黄色的色相, 尽管不明显。

物质的白度可以通过(1) 增加反射 (反射率) 或 (2) 补偿蓝色缺陷来提高。漂白在一定程度上有这些作用, 但总是留下部分的黄色。即使是最彻底的漂白剂也不能去除所有的黄色。在荧光增白剂 (增白剂) 问世之前, 通常的做法是应用少量的蓝色或紫色染料 (称为 “发蓝”) 来提高视觉白度的印象。这些染料在光谱的绿黄色区域吸收光, 从而减少亮度。但是, 由于同时它们将淡黄色物质的色光转移到蓝色, 人类的眼睛觉察到白度的增加。

不同于染料, 增白剂抵消了黄色, 同时提高亮度, 因为他们的发蓝效果不是基于减去黄绿光, 而是在添加蓝光。增白剂是一种几乎无色的化合物, 当存在于基材上时, 在300-400 纳米 (nm) 范围内吸收主要不可见的紫外线光,这种能力的增白剂吸收无形的短波长辐射在转化成可见光的蓝光, 赋予了被增白物质灿烂的反射白光, 是关键增白剂的有效性。

 

增白剂选用原则

1、增白效果

增白效果与基体的增白、加工条件以及可能与其它成分的相互作用有关。

2、兼容性

OBAs 应与塑料兼容, 以防喷霜。与纺织相比, 热塑性塑料的使用 OBAs 应要求更高的耐热性和较低挥发性。

3、耐晒性

荧光增白剂具有有限的耐晒性, 大大低于颜料和大多数塑料。在任何情况下, 荧光增白剂的光化学降解不应使塑料变黄。

4、色调

在大多数情况下, 人们更喜欢中到蓝, 而不是红色的蓝色绿色。

5、加工条件

为了最大限度的增白效果, 荧光增白剂应完全解决或均匀分散到产品中。

6、其他组分

系统中的其他元件, 如颜料、紫外线吸收剂、二氧化钛颜料 (TiO2) 吸收相同范围的紫外线波长范围,从而减少 OBAs 增白效果。锐钛型二氧化钛颜料在 380nm时吸收约40% 的入射辐射, 而金红石型二氧化钛颜料吸收约90%。紫外线吸收剂同样也吸收光但增白效果减少。

 

塑料、洗涤剂用典型光学增白剂

如下图所示, 我们列出了典型的塑料和洗涤剂应用光学增白剂

应用 OBAs添加形式 典型 OBAs 注意的问题
RPVC 干粉混合 OB 溶解度

耐迁移

FPVC 在增塑剂中溶解或分散 OB
透明

聚氯乙烯

增塑剂 + OBAs 母粒

OBAs + PVC 母粒

 /
PS 加工前加入干粉混合 OB
ABS 加工前加入干粉混合 OB
PC<300℃ 加工前加入干粉混合 OB 热稳定性,挥发性
PC > 300℃ 加工前加入干粉混合 OB-1
PU 膜 加工前加入颗粒或溶液 单组分

kcb

耐迁移

溶解度

PU 涂料 加工前加入干粉混合 /
聚氨酯胶粘剂 液体或分散 /
PU 形式 液体 溶于多元醇
聚烯烃 干粉混合 FP 127

ksn

兼容性PP>hdpe>ldpe

耐迁移

PMMA 干粉混合 OB

kcb

溶解度
UPR 在固化前将增白剂溶入UPR OB 溶解度

固化过程中无副作用

PET 缩聚 OB-1 需要后处理
PA 纺纱 OB-1 /
洗涤剂

水基涂料

液体 CBS-X /

如何选择塑料增白剂?

1) 如何选择聚烯烃用光学增白剂

2) 如何选购 PVC 光增白剂

值得注意的是, 同一种光学增白剂在硬质 pvc (RPVC) 和柔性 pvc (FPVC) 中获得不同的增白效果。双苯并恶唑或苯基香豆素组常用于 PVC。当PVC 粉、热稳定剂、荧光增白剂干混、光学增白剂均匀混合时候。对于柔性 PVC, OBAs 被溶解或分散成增塑剂。最好在母粒中加入增白剂。对于透明pvc, 采用光学增白剂加增塑剂母粒或荧光增白剂加 pvc 母粒。

剂量:

通常,50 到100毫克/千克就足够了。为满足极白的要求, 添加了500毫克/千克光学增白剂。对含有金红石型二氧化的PVC,建议1000mg/kg OBAs 。在大多数情况下, PVC 增塑剂对 OBAs 的影响不大, 加工温度通常为100到200度, 荧光增白剂热稳定性可以满足。我们要注意对柔性聚氯乙烯的溶解度和迁移问题。

3) 如何选择聚氨酯用荧光增白剂?

4) 如何选择工程塑料用荧光增白剂?

5) 如何选择苯乙烯用荧光增白剂?

6) 如何选择橡胶用荧光增白剂?

如何在塑料中加入荧光剂?

在热塑性塑料成型过程中添加光学增白剂, 而不是在随后的液体形式中添加,一般情况下,OBAs以粉末或颗粒塑料混合,对于柔性PVC,OBAs以溶液形式或分散于增塑剂中。为获得更好的分散效果,在塑料母粒中使用 OBAs,。对于 PET 纤维, 可在单体聚合过程中添加一些 OBAs。这样, OBAs 就需要稳定的耐热性和低挥发性。

荧光增白剂的检验

测试项目

外观, 挥发性含量, 最大熔点以及含量是典型的测试项目 。

如何测试塑料中的荧光增白剂?

1.迁移、喷霜

通常在 UV 灯中观察荧光增白剂的迁移和喷霜,在塑料表面可以分散的黄或绿斑点。斑点的荧光比其他区域高得多。

2.增白效果

荧光增白剂的增白效果可以用目测法来估计, 或者用色度计测量。

3.耐晒牢度

在塑料中测试光学光亮剂的耐晒牢度没有国际标准. 多数测试使用 DIN 54004 为参考。一个可以更好、更客观的方法是测试塑料白度随曝光时间的变化。

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亚帝凡特Addivant产品介绍

亚帝凡特Addivant产品介绍

Addivant™ 即原科聚亚(Chemtura)抗氧剂与光稳定剂事业部,是抗氧剂、中间体与抑制剂、聚合物改性剂和光稳定剂解决方案的全球领先供应商。亚帝凡特介绍视频如下,

亚帝凡特产品列表如下,请点击产品名称查看详情

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关于宝旭

宝旭化工成立于08年,主营塑料助剂(抗氧剂,光稳定剂,紫外线吸收剂,增白剂)和颜料,亚帝凡特(815独家)和爱色丽代理,300+塑料客户,电话0769-22821082,请关注微信认证公众号-”宝旭化工“

 
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有机颜料法规与立法

有机颜料法规与立法

颜料的立法一般原则

颜料的立法和法规主要与食品包装、消费品和玩具有关。必须满足两个一般原则;

1、颜料生产商必须向顾客保证色素毒性全案。

2、颜料制品的制造商必须保证颜料不迁移入食物或从消费品或玩具中迁移。

关于有机颜料的主要立法

食品包装

食品接触的材料和物品在欧盟的框架指令 89/109/欧洲经济共同体中通常受到管制。从这个指令出发衍生了, 如塑料材料 (90/128/eec), 纤维素薄膜 (83/229/eec), 弹性体和橡胶 (93/11/欧洲经济共同体) 和其他。指令 89/109/欧共体一般要求所有食品的成分, 不转移到食品的数量, 可能危及人类健康。

欧洲联盟 AP (89) 1 (1989)

  • 金属或金属离子在0.1m的水中可溶的最大阈限值如下: 金属 ppm 金属 ppm 为 100 Hg 50 Ba 100 Pb 100 光盘 100 Sb 500 Cr 1000 Se 100。
  • 原芳香胺的微量含量在1m的氢氯酸中可溶, 必须低于 500 ppm (以苯胺为代表)。ETAD *) 开发了一种芳香胺的测试方法[11]。
  • 以苯胺 氨基磺酸为代表的芳香磺酸的阈值限制必须低于 500 ppm。
  • 对于联苯胺, 2-萘和 4-邻的阈值限制是 10 ppm。
  • 微量多氯联苯 (PCB) 不应超过25毫克/千克。

欧盟 94/62/欧洲经济共同体

在包装材料或包装材料的组分中, 铅、镉、汞和铬 (VI) 的浓度限制不得超过 100 ppm (累计)。自1994年6月30日生效。食品科学委员会 (评价) 为食品接触物质的毒理学研究奠定了三等级的毒理学测试,迁移量 (毫克/千克食品模拟):

1 级: < 0.05;

2级0.05-5;

3级> 5。

美国相关

几乎与94/62/欧洲经济共同体 规定相同。

其他国家

一些国家发布了相同或类似的法规, 如欧洲法规 AP (89) 1 关于金属、芳香胺、芳香磺酸和 PCB 的阈值限制。

玩具

在国家的基础上, 玩具要求遵守的限制相同的杂质概述下, 食品包装。特别是痕量金属数量必须是并且,同样包括可溶性在 0.07 m 盐酸芳香胺的阀值,致癌胺的痕量应根据不同的国家, 不超过5或 10 ppm。欧共体 EN 71-3 (1994)

欧洲玩具标准 EN 71-3 (1994), 以不同的门限极限水平

美国 FDA

符合 FDA 第 21 CFR 178, 3297 和申请通商 (食品接触通知)

其他相关法规

REACH和 SHVC 列表

PREN 14582

所有卤素应低于50ppm

EN-50268-2

  1. cl<900ppm,
  2. br<900ppm
  3. Cl + Br 1500

2002/95/CE ROHS

对某些有害物质的限制 (ROHS)

目的: 带有 CE 标志的电子电气产品应符合 ROHS 2.0 指令, 自2001年7月21日起生效

Pb < 1000 ppm

Hg  < 1000 ppm

Cr VI  < 1000 ppm

Cd  < 100 ppm

PBB< 0

PBDE< 0

汽车材料欧盟 2000/53/欧共体指令

欧盟 2000/53/欧共体指令

从 2003年 6月1日, 除列出例外情况外, 汽车材料应无铅、汞、铬 (VI)、Cd。

其他相关物质

多氯联苯 (PCB)

由于这些化合物的持久性和广泛分布, 在一些国家 (例如在美国, 也在整个欧洲联盟) 界定了严格的法律限制。这些条例主要是为了保护环境, 而不是因为对人类的直接危害而颁布的。

条款592,多氯联苯可以在两组有机颜料发现, 即在苯胺或二氯制得的偶氮, 这可能会经历各种副反应而产生多氯联。

-颜料在二氯苯或氯苯的存在下制成的溶剂。在这种情况下, 多氯联可以通过反应形成。

多氯二恶英/呋喃 (“二噁英”)

类似于形成多氯联苯的条件也可能也形成微量二恶英的形成。《德国有害物质条例》  禁止超量二噁英产品上市。

甲酸

2005/84/欧共体指令

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光稳定剂的整体介绍

光稳定剂的整体介绍

光稳定剂定义

它们是 2,2,6,6-四甲基哌啶的衍生物, 是非常有效的稳定剂, 能抵御大多数聚合物的光降解。光稳定剂通过抑制已经形成自由基的聚合物的降解, 它们不吸收紫外线辐射, 而是抑制聚合物的降解。它们减慢了化学引发的降解反应, 在某种程度上与抗氧化剂类似。抗氧化剂和光稳定剂的机理不同, 光稳定剂反应是循环的, 而抗氧化剂不是。商业上, 受阻胺光稳定剂, 现在是唯一最重要的光稳定剂, 其次是苯甲酮和苯并三唑。

光稳定剂同义词

  • 受阻胺光稳定剂
  • 紫外线吸光剂(尽管机理不同,某些时候人们会这样称呼)

光稳定剂反应机理

该机制尚未完全了解。过氧化氢分解和自由基抑制当然起到一定的作用, 光稳定剂的再生也同样如此, 因为紫外线吸收剂被使用被消耗。关于光稳定剂机理有几个理论-可能由能量转移, 自由基终止 (如下图), 或者过氧化物分解。在相对较低的浓度下实现了显著的稳定, 似乎光稳定剂实际上是由稳定过程重新生成的, 而不是由它消耗的。理论表明, 受阻胺氧化形成胺醚, 是一种不活跃品种。

光稳定剂系统的有效性不取决于塑料制品的厚度, 因此它们对表面层和薄截面的保护特别有用。分子量很低或很高。聚合的光稳定剂具有优异的相容性, 低挥发性能, 极好的抗萃取能力, 并有助于热稳定性。两个高分子量级的结合使温室膜的性能得到很好的平衡, 是光稳定剂在低密度聚乙烯薄膜中的主要用途。

与紫外线吸收剂协同效应

紫外线吸收剂不能全部吸收产品暴露时受到的紫外线辐射。一些紫外线辐射会穿透表面。正因为如此, 光稳定剂被使用于聚合物中。这些分子通过清除任何形成的自由基而起作用-这与紫外线吸收剂不同, 紫外线吸收剂通过来阻止自由基的形成。大多数配方将使用吸收剂和光稳定剂的组合。紫外线吸收剂与光稳定剂 的协同组合是聚合物稳定的最佳方法。紫外线吸收剂服从朗伯比尔定律是

因此, 吸光度与 UVA 的浓度 (320 至400纳米 (用于固化)、其摩尔吸收率 (消光系数) 和路径长度 (涂层厚度) 呈线性相关。光稳定剂是自由基清除剂, 不受比尔定律的控制, 在系统中的任何地方工作。

紫外线吸收剂与光稳定剂市场

在2015年, 全球塑料和涂料紫外线吸收剂(包括光稳定剂) 的市场规模约130亿人民币, 未来四年内3% 至4% 的复合平均增长率增长。这归因于新兴市场的工业发展, 以及全球涂料需求的显著增长。例如, 汽车和工业涂料推动了对聚合物添加剂的需求。随着高技术在添加剂制造和开发的门槛, 紫外线吸收剂 (包括光稳定剂) 制造商位于少数化学发达国家。新的增长机会在于新的应用领域的探索和新应用的开发。

选择光稳定剂应遵循的一般规则

1、稳定性和萃取

光稳定剂和抗氧化水解性是可以的, 它是颜色稳定性需要注意。此外, 两种添加剂不应与系统中的其他成分发生反应, 也不应腐蚀设备, 也不应在物品表面提取物质。受阻胺光稳定剂通常呈低碱度, 不能和酸性添加剂一起使用, 最终物品在酸性环境中不适用。

2、解度与相容性

大多数聚合物是非极性的, 而抗氧化剂, 光稳定剂是有点极性。溶解度是一个需要关注的问题。抗氧化剂和光稳定剂应溶解, 而不应在聚合物加工温度分解, 大多数光稳定剂可以满足这一要求。

3、迁移

如果可能, 应选择高分子量和相对较高的熔点抗氧化剂UVA, 每剂量的确定应在最严格的处理和最终使用环境基础上。

4、处理

当抗氧化剂和光稳定剂熔化范围与树脂的差别很大。可能出现偏流或粘螺杆。当此范围超过100℃时, 光稳定剂和抗氧剂应加入母粒, 然后与树脂混合处理。

5、处理和安全

抗氧化剂和紫外线稳定剂不应有毒或低毒性。没有或低尘。在塑料过程和寿命中对人体无害。对动物或植物无害。对空气、泥土和水无污染。用于农业档案、食品包装、玩具、一次性输液套装或直接食品、药品、医疗器械、医疗器械、人体接触塑料等。只有 FDA 或欧盟批准抗氧化剂和紫外线稳定剂遵循最大浓度是允许的。

抗氧剂同时与光稳定剂使用时的选择指南

在选择氧化剂与光稳定剂结合使用时需要注意。在正常应用温度下, 高分子量稳定剂提供了较高的热稳定性。为了避免变色 (特别是黄色变色), 无BHT 的树脂应使用光稳定剂配方。众所周知, 含硫有机化合物, 会降低光稳定剂所赋予的光稳定能力, 应避免此类高浓度的化合物。

PE 食品

接触

PE 温室膜 PP 有色食品接触 (一般

目的

PP 胶带, 模塑 PP 有色食品接触
基树脂 ph PE PP ph PP PP
高分子量光稳定剂

分子

苯甲酮
食品接触

稳定

非常好 非常好 有限
应用与失效 重型胶黏:

1.5-2.5%:

薄膜: 1.25-1. 75%,

2.5-3.5% (24 m);模塑:

1.5-3%

工业包装:

1.5-2.5%: 温室薄膜:

1.25-1. 75%。2.5-3.5 (24m)

胶带:

1-3%;

纤维: 1-3%:

模压:

0.5-2.5%

收缩包装: 0.75-1. 5%;

温室薄膜: 1-1. 5%;

高密度聚乙烯板条箱:

0.25-0. 5%;

模塑:

0.5-2.0%

胶带:

0.5-2.0%;

模塑:

0.5-2.5%

食品箱: 0.5-1.5%;

胶带:

1-3%;

黑色胶带: 1-3%

塑料用光稳定剂的典型应用

下面的信息不应被解释为我们承担法律责任的担保或陈述, 它将在没有任何声明的情况下更改, 用户应进行足够的验证和测试以确定适合自己应用。此处提到的任何信息或产品的特定用途. 如果您在选择这些材料的时候有任何问题, 请联系我们的工程师。

材料 应用 抗氧剂 紫外线吸收剂

/光稳定剂

备注或要求
聚烯烃

 

PP 厚截面 260-280℃

户外座椅

1010+DSTDP 622+326 DSTDP=3*1010
PP 薄截面

纤维,带

 

240-300℃ PP

纤维:1425

1010+168/DSTDP

 

纤维:

770 无热处理

622 经过热处理

带:791

低挥发份

热稳定性

耐抽离

气熏变黄

HDPE 180-240℃ 吹膜,注塑,挤出 1010+168 791,944 兼容性
LDPE 膜,包装,地膜,

温室顶棚

1010 622+531 <0.1%
LLDPE 膜,吹塑,注塑 1010+168 944/622+531 /
PEX 线材 445/TBM6 / /
PB 管道 1010 DLTDP 耐抽离
苯乙烯类 PS 仪器,灯具外壳 1076 Uv p+770 /
SAN 厨房用具

电子产品

汽车

1076+168 Uv p+770 /
IPS / 245 ,1076 UV P+770 0.1~0.25%
HIPS 245 / /
MBS / 168+1076+DLTP / /
ABS 机械工业 245+DLTDP UV P+770 用量高

与加工工艺有关

SIS 热熔胶黏剂

压敏胶黏剂

565/1076/1010

0.1-0.5%

UV P+770

热熔胶213 /765

压敏胶黏剂213/765

SBS 鞋底,沥青调节剂r 565/1076/1010

0.1-0.5%

UV P

胶黏剂1010+626+136

聚氨酯 PUR 泡沫,RIM,涂料,

胶黏剂,纤维

 

1076+5057

芳胺<0.05%

 

人造革,弹性体,纺织,鞋底,胶黏剂,纤维 用到鞋底:UV P+770+1010

薄膜:770+UV P

色污

机械性能

气熏变黄

PC 窗户 1076+168 UV P,1577 色污问题
工程塑料

工程塑料

POM 220-230 245,1010 622+234 Carbon black
PET 薄膜,涂料,瓶子,

电子产品,管道,

运输工具

1010/1577

 

PET 纤维:770+329 /
PBT 245/1577 /
UPR / / 328 使用者测试决定
Aliphatic PA 发动机叶片.散热器外壳 245/1098+168 944,770 0.2-0.7%
TPEE / 328+329 / /
TPU / 1010/245+DLTDP+445 / /
PMMA 窗户玻璃,广告牌,灯具 0.05-0.2% UV P+770

视情况单独或同时使用

/
PPE / / UV P or 770
PSU / / / 超出特定用

量才有效

PVC RPVC / / UV P or 320
PPVC / 531+944
弹性体 BR 1520 320
IR 565 320
SBR 轮胎加工, 1520+TNPP 320
NBR 1520+TNPP
EPR,EPDM 线材,房屋顶 薄膜内衬,汽车 1010 329+765
Thermoplastic rubber
TPO 3052+168
X-SBR 纸张涂层,

地毯背胶

无纺布,纺织内衬

Cas 31851-03-3

Cas 26780-96-1

 

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紫外线吸收剂, 光稳定剂市场和趋势

紫外线吸收剂与光稳定剂市场

在2015年, 全球塑料和涂料紫外线吸收剂(包括光稳定剂) 的市场规模约130亿人民币, 未来四年内3% 至4% 的复合平均增长率增长。这归因于新兴市场的工业发展, 以及全球涂料需求的显著增长。例如, 汽车和工业涂料推动了对聚合物添加剂的需求。随着高技术在添加剂制造和开发的门槛, 紫外线吸收剂 (包括光稳定剂) 制造商位于少数化学发达国家。新的增长机会在于新的应用领域的探索和新应用的开发。

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紫外线吸收剂机理

紫外线吸收剂机理

紫外线吸收剂的有效性不仅取决于它们的吸收特性, 而且最重要的是由朗伯-比尔定律决定。

消光E取决于波长, 可以被看作是对紫外线吸收剂的稳定或筛选效果的量度。换言之, E越大, 紫外光屏蔽和稳定效应越好-在假设紫外线吸收剂本身并没有被光线所破坏。因此, 消光E依赖于聚合物中的紫外线吸收剂的消光系数、浓度c, 以及无色聚合物的薄膜厚度d。

为了使紫外线吸收剂有效, 它必须比聚合物更好和更快地吸收紫外光, 它意味着在副反应被触发之前稳定和消散吸收的能量。这意味着, 以紫外光的形式吸收的能量的转换必须在单体态状态下进行。系统间交叉 (过渡 S1 至 T1), 因此必须排除磷光。

与光稳定剂协同效应

紫外线吸收剂不能全部吸收产品暴露时受到的紫外线辐射。一些紫外线辐射会穿透表面。正因为如此, 光稳定剂被使用于聚合物中。这些分子通过清除任何形成的自由基而起作用-这与紫外线吸收剂不同, 紫外线吸收剂通过来阻止自由基的形成。大多数配方将使用吸收剂和光稳定剂的组合。紫外线吸收剂与光稳定剂 的协同组合是聚合物稳定的最佳方法。紫外线吸收剂服从朗伯比尔定律是

因此, 吸光度与 UVA 的浓度 (320 至400纳米 (用于固化)、其摩尔吸收率 (消光系数) 和路径长度 (涂层厚度) 呈线性相关。光稳定剂是自由基清除剂, 不受比尔定律的控制, 在系统中的任何地方工作。[no_toc]

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紫外线吸收剂的定义和分类

紫外线吸收剂定义与分类

紫外线吸收剂定义

这些添加剂优先吸收入射的紫外线辐射, 从而保护聚合物免受辐射。紫外线吸收剂本身不会迅速降解, 但它们会将紫外线能量转化为无害的热能, 并在整个聚合物基体中消散。由于吸收过程的物理限制, 紫外线吸收剂的有效性受到限制, 它们的吸收能力取决于对高浓度的添加剂和聚合物厚度的需要, 然后才能充分吸收。有效地延缓光降解。然而, 高浓度的添加剂将是不经济的和技术上有限的, 而许多应用 (如聚烯烃) 在非常薄的部分, 如薄膜和纤维。苯甲酮透明聚烯烃系统良好的通用型紫外线吸收剂, 也可以用于色素化合物。苯并三唑主要用于聚苯乙烯。这两种也可以用于聚酯。浓度通常是 0.25-1. 0%

紫外线吸收剂的同义词

  • 紫外光吸收剂
  • 光稳定剂(尽管定义不同,人们有时候会这样称呼)
  • 紫外线稳定剂

紫外线吸收剂分类

紫外线吸收剂的主要功能是在聚合物中具有发色基团时吸收紫外线, 目的是在发色基团有机会形成之前,过滤出对聚合物有害的紫外光。首先, 紫外线吸收剂必须在290和 350 nm 范围内发挥作用。紫外线吸收剂的目的是吸取有害的紫外线, 并迅速将其转化为无害的热量。在此过程中, 吸收的能量被转化为分子成分的振动和旋转能量。为了使紫外线吸收剂有效, 这一过程的发生必须比基体内的相应反应更快, 而且在能量转换过程中, 无论是紫外线吸收剂还是它打算稳定的聚合物都不会被破坏。最重要的紫外线吸收体是:

  1. a) 2-(2 羟基苯基)-苯并三唑
  2. b) 2-羟基-苯甲酮
  3. c) 羟基苯基三嗪

每一个紫外线吸收剂组都可以用典型的吸收和透射光谱来表征。

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如何选择塑料稳定剂 (抗氧剂,紫外线吸收剂,光稳定剂)?

如何选择塑料热稳定剂 (抗氧剂、紫外线吸收剂,光稳定剂)?

抗氧剂同时与紫外线吸收剂使用时的选择指南

在选择氧化剂与光稳定剂结合使用时需要注意。在正常应用温度下, 高分子量稳定剂提供了较高的热稳定性。为了避免变色 (特别是黄色变色), 无BHT 的树脂应使用光稳定剂配方。众所周知, 含硫有机化合物, 会降低光稳定剂所赋予的光稳定能力, 应避免此类高浓度的化合物。

PE 食品

接触

PE 温室膜 PP 有色食品接触 (一般

目的

PP 胶带, 模塑 PP 有色食品接触
基树脂 ph PE PP ph PP PP
高分子量光稳定剂

分子

苯甲酮
食品接触

稳定

非常好 非常好 有限
应用与失效 重型胶黏:

1.5-2.5%:

薄膜: 1.25-1. 75%,

2.5-3.5% (24 m);模塑:

1.5-3%

工业包装:

1.5-2.5%: 温室薄膜:

1.25-1. 75%。2.5-3.5 (24m)

胶带:

1-3%;

纤维: 1-3%:

模压:

0.5-2.5%

收缩包装: 0.75-1. 5%;

温室薄膜: 1-1. 5%;

高密度聚乙烯板条箱:

0.25-0. 5%;

模塑:

0.5-2.0%

胶带:

0.5-2.0%;

模塑:

0.5-2.5%

食品箱: 0.5-1.5%;

胶带:

1-3%;

黑色胶带: 1-3%

塑料用抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂的典型应用

下面的信息不应被解释为我们承担法律责任的担保或陈述, 它将在没有任何声明的情况下更改, 用户应进行足够的验证和测试以确定适合自己应用。此处提到的任何信息或产品的特定用途. 如果您在选择这些材料的时候有任何问题, 请联系我们的工程师。

材料 应用 抗氧剂 紫外线吸收剂

/光稳定剂

备注或要求
聚烯烃

 

PP 厚截面 260-280℃

户外座椅

1010+DSTDP 622+326 DSTDP=3*1010
PP 薄截面

纤维,带

 

240-300℃ PP

纤维:1425

1010+168/DSTDP

 

纤维:

770 无热处理

622 经过热处理

带:791

低挥发份

热稳定性

耐抽离

气熏变黄

HDPE 180-240℃ 吹膜,注塑,挤出 1010+168 791,944 兼容性
LDPE 膜,包装,地膜,

温室顶棚

1010 622+531 <0.1%
LLDPE 膜,吹塑,注塑 1010+168 944/622+531 /
PEX 线材 445/TBM6 / /
PB 管道 1010 DLTDP 耐抽离
苯乙烯类 PS 仪器,灯具外壳 1076 Uv p+770 /
SAN 厨房用具

电子产品

汽车

1076+168 Uv p+770 /
IPS / 245 ,1076 UV P+770 0.1~0.25%
HIPS 245 / /
MBS / 168+1076+DLTP / /
ABS 机械工业 245+DLTDP UV P+770 用量高

与加工工艺有关

SIS 热熔胶黏剂

压敏胶黏剂

565/1076/1010

0.1-0.5%

UV P+770

热熔胶213 /765

压敏胶黏剂213/765

SBS 鞋底,沥青调节剂r 565/1076/1010

0.1-0.5%

UV P

胶黏剂1010+626+136

聚氨酯 PUR 泡沫,RIM,涂料,

胶黏剂,纤维

 

1076+5057

芳胺<0.05%

 

人造革,弹性体,纺织,鞋底,胶黏剂,纤维 用到鞋底:UV P+770+1010

薄膜:770+UV P

色污

机械性能

气熏变黄

PC 窗户 1076+168 UV P,1577 色污问题
工程塑料

工程塑料

POM 220-230 245,1010 622+234 Carbon black
PET 薄膜,涂料,瓶子,

电子产品,管道,

运输工具

1010/1577

 

PET 纤维:770+329 /
PBT 245/1577 /
UPR / / 328 使用者测试决定
Aliphatic PA 发动机叶片.散热器外壳 245/1098+168 944,770 0.2-0.7%
TPEE / 328+329 / /
TPU / 1010/245+DLTDP+445 / /
PMMA 窗户玻璃,广告牌,灯具 0.05-0.2% UV P+770

视情况单独或同时使用

/
PPE / / UV P or 770
PSU / / / 超出特定用

量才有效

PVC RPVC / / UV P or 320
PPVC / 531+944
弹性体 BR 1520 320
IR 565 320
SBR 轮胎加工, 1520+TNPP 320
NBR 1520+TNPP
EPR,EPDM 线材,房屋顶 薄膜内衬,汽车 1010 329+765
Thermoplastic rubber
TPO 3052+168
X-SBR 纸张涂层,

地毯背胶

无纺布,纺织内衬

Cas 31851-03-3

Cas 26780-96-1

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抗氧剂的整体介绍

 工业抗氧剂的整体介绍

工业抗氧剂的定义

工业抗氧剂是一种化合物, 可以防止氧与其他易氧化化合物的反应。高分子抗氧化剂, 是一类热稳定剂, 可以增加产品的使用寿命, 或提高其高温稳定性。在热加工过程中增加稳定性。

工业抗氧剂分类

类型 功能 应用程序
受阻酚 优异的抗水解性

耐萃取

耐黄变

提供长期稳定

PE/聚丙烯管材

高结晶PP

弹性体

尼龙

亚磷酸盐 优异的加工稳定性和色泽稳定性

热稳定性, 无残留杂质

耐水解, 不粘水

无喷霜, 提高产品的透明度

提供加工稳定性

PP/PE, 弹性体, 透明物品, PC, pc/ABS, 尼龙, POM 等。
硫脂 耐热性好于 DSTDP/DLTDP

无异味

需要长期稳定的PP/PE, 填料改性pp/聚乙烯, 电线电缆
金属钝化剂 熔点低, 使用方便

稳定性好, 抗老化强

萃取稳定性

钝化金属离子活性, 防止其促进聚烯烃降解

聚丙烯/聚乙烯电线电缆

填充改性材料

互配抗氧化剂 优异的加工和色泽稳定性

热稳定性, 无残留杂质

颗粒状, 无尘

聚烯烃、pc 和 pc 合金

尼龙, 苯乙烯, 弹性体, POM

按机制分类

抗氧化剂可分为两类, 根据其机制中断降解过程:

(a) 链终止初级氧化剂;和 (b) 过氧化氢分解的辅助抗氧化剂

初级抗氧化剂反应迅速, 被称为 “激进的清道夫”。最重要的是阻受阻酚和芳香胺。受阻碍的酚醛是对热和氧化降解敏感的聚合物系统的高分子量氧化剂, 由于自由基和过氧化物的形成。它们可以防止在高加工温度下降解, 而且效率高, 挥发性低, 无染色, 具有低毒理学, 在非常低的剂量下仍然有效 (0.01-0. 1%)。

辅助抗氧化剂与过氧化氢反应产生非活性物质, 因此经常被称为 “过氧化氢分解”。与受阻酚类和胺类不同, 因为它们是用过氧化氢反应分解的, 而不是含有它。其与主氧化剂的协同组合中特别有用。亚磷酸酯通常被认为是辅助抗氧化剂。

抗氧化剂二元混合物, 主抗氧化剂加上高温作用稳定的有机-亚磷酸酯抗氧化剂或硫酯加受阻酚抗氧剂, 其用途仅限于气味影响或应(受阻胺光稳定剂) 的负相互作用并不重要的时候。

按化学分类 

工业抗氧化添加剂还分为受阻酚类、金属钝化剂、胺类、亚磷酸酯、硫酯和二元混合物等。

按应用分类

工业抗氧剂可用于塑料、合成纤维、弹性体、粘合剂、粘树脂和蜡等。

 

选择工业抗氧剂应遵循的一般原则

1、稳定性和萃取

光稳定剂和抗氧化水解性是可以的, 它是颜色稳定性需要注意。此外, 两种添加剂不应与系统中的其他成分发生反应, 也不应腐蚀设备, 也不应在物品表面提取物质。受阻胺光稳定剂通常呈低碱度, 不能和酸性添加剂一起使用, 最终物品在酸性环境中不适用。

2、解度与相容性

大多数聚合物是非极性的, 而抗氧化剂, 光稳定剂是有点极性。溶解度是一个需要关注的问题。抗氧化剂和光稳定剂应溶解, 而不应在聚合物加工温度分解, 大多数光稳定剂可以满足这一要求。

3、迁移

如果可能, 应选择高分子量和相对较高的熔点抗氧化剂UVA, 每剂量的确定应在最严格的处理和最终使用环境基础上。

4、处理

当抗氧化剂和光稳定剂熔化范围与树脂的差别很大。可能出现偏流或粘螺杆。当此范围超过100℃时, 光稳定剂和抗氧剂应加入母粒, 然后与树脂混合处理。

5、处理和安全

抗氧化剂和紫外线稳定剂不应有毒或低毒性。没有或低尘。在塑料过程和寿命中对人体无害。对动物或植物无害。对空气、泥土和水无污染。用于农业档案、食品包装、玩具、一次性输液套装或直接食品、药品、医疗器械、医疗器械、人体接触塑料等。只有 FDA 或欧盟批准抗氧化剂和紫外线稳定剂遵循最大浓度是允许的。

工业抗氧剂同时与紫外线吸收剂同时选择指南

在选择氧化剂与光稳定剂结合使用时需要注意。在正常应用温度下, 高分子量稳定剂提供了较高的热稳定性。为了避免变色 (特别是黄色变色), 无BHT 的树脂应使用光稳定剂配方。众所周知, 含硫有机化合物, 会降低光稳定剂所赋予的光稳定能力, 应避免此类高浓度的化合物。

PE 食品

接触

PE 温室膜 PP 有色食品接触 (一般

目的

PP 胶带, 模塑 PP 有色食品接触
基树脂 ph PE PP ph PP PP
高分子量光稳定剂

分子

苯甲酮
食品接触

稳定

非常好 非常好 有限
应用与失效 重型胶黏:

1.5-2.5%:

薄膜: 1.25-1. 75%,

2.5-3.5% (24 m);模塑:

1.5-3%

工业包装:

1.5-2.5%: 温室薄膜:

1.25-1. 75%。2.5-3.5 (24m)

胶带:

1-3%;

纤维: 1-3%:

模压:

0.5-2.5%

收缩包装: 0.75-1. 5%;

温室薄膜: 1-1. 5%;

高密度聚乙烯板条箱:

0.25-0. 5%;

模塑:

0.5-2.0%

胶带:

0.5-2.0%;

模塑:

0.5-2.5%

食品箱: 0.5-1.5%;

胶带:

1-3%;

黑色胶带: 1-3%

塑料用抗氧剂的典型应用

下面的信息不应被解释为我们承担法律责任的担保或陈述, 它将在没有任何声明的情况下更改, 用户应进行足够的验证和测试以确定适合自己应用。此处提到的任何信息或产品的特定用途. 如果您在选择这些材料的时候有任何问题, 请联系我们的工程师。

材料 应用 抗氧剂 紫外线吸收剂

/光稳定剂

备注或要求
聚烯烃

 

PP 厚截面 260-280℃

户外座椅

1010+DSTDP 622+326 DSTDP=3*1010
PP 薄截面

纤维,带

 

240-300℃ PP

纤维:1425

1010+168/DSTDP

 

纤维:

770 无热处理

622 经过热处理

带:791

低挥发份

热稳定性

耐抽离

气熏变黄

HDPE 180-240℃ 吹膜,注塑,挤出 1010+168 791,944 兼容性
LDPE 膜,包装,地膜,

温室顶棚

1010 622+531 <0.1%
LLDPE 膜,吹塑,注塑 1010+168 944/622+531 /
PEX 线材 445/TBM6 / /
PB 管道 1010 DLTDP 耐抽离
苯乙烯类 PS 仪器,灯具外壳 1076 Uv p+770 /
SAN 厨房用具

电子产品

汽车

1076+168 Uv p+770 /
IPS / 245 ,1076 UV P+770 0.1~0.25%
HIPS 245 / /
MBS / 168+1076+DLTP / /
ABS 机械工业 245+DLTDP UV P+770 用量高

与加工工艺有关

SIS 热熔胶黏剂

压敏胶黏剂

565/1076/1010

0.1-0.5%

UV P+770

热熔胶213 /765

压敏胶黏剂213/765

SBS 鞋底,沥青调节剂r 565/1076/1010

0.1-0.5%

UV P

胶黏剂1010+626+136

聚氨酯 PUR 泡沫,RIM,涂料,

胶黏剂,纤维

 

1076+5057

芳胺<0.05%

 

人造革,弹性体,纺织,鞋底,胶黏剂,纤维 用到鞋底:UV P+770+1010

薄膜:770+UV P

色污

机械性能

气熏变黄

PC 窗户 1076+168 UV P,1577 色污问题
工程塑料

工程塑料

POM 220-230 245,1010 622+234 Carbon black
PET 薄膜,涂料,瓶子,

电子产品,管道,

运输工具

1010/1577

 

PET 纤维:770+329 /
PBT 245/1577 /
UPR / / 328 使用者测试决定
Aliphatic PA 发动机叶片.散热器外壳 245/1098+168 944,770 0.2-0.7%
TPEE / 328+329 / /
TPU / 1010/245+DLTDP+445 / /
PMMA 窗户玻璃,广告牌,灯具 0.05-0.2% UV P+770

视情况单独或同时使用

/
PPE / / UV P or 770
PSU / / / 超出特定用

量才有效

PVC RPVC / / UV P or 320
PPVC / 531+944
弹性体 BR 1520 320
IR 565 320
SBR 轮胎加工, 1520+TNPP 320
NBR 1520+TNPP
EPR,EPDM 线材,房屋顶 薄膜内衬,汽车 1010 329+765
Thermoplastic rubber
TPO 3052+168
X-SBR 纸张涂层,

地毯背胶

无纺布,纺织内衬

Cas 31851-03-3

Cas 26780-96-1


高分子抗氧化剂的市场动向

近年来, 其发展主要集中在产品的技术改进, 易于处理和分散。主要的技术目标是更持久的效果, 在较低的剂量水平, 满足以保持良好的颜色和透明度时的需要。改进的毒理学性质的食品接触和医疗应用也是一个持续的目标,。为了改善处理, 粒子和液体系统已被引入, 一个普遍的趋势是母粒的大量使用。

  • 易于处理/分散
  • 低剂量水平
  • 耐久的效果
  • 食品接触/医疗应用
  • 颗粒/液体
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荧光增白剂检验

[no_toc] 荧光增白剂检验

荧光增白剂检验项目

外观, 挥发性含量, 最大熔点以及含量是荧光增白剂典型的测试项目 。

 

如何测试塑料中的荧光增白剂?

1.迁移、喷霜

通常在 UV 灯中观察荧光增白剂的迁移和喷霜,在塑料表面可以分散的黄或绿斑点。斑点的荧光比其他区域高得多。

2.增白效果

荧光增白剂的增白效果可以用目测法来估计, 或者用色度计测量。

3.耐晒牢度

在塑料中测试光学光亮剂的耐晒牢度没有国际标准. 多数测试使用 DIN 54004 为参考。一个可以更好、更客观的方法是测试塑料白度随曝光时间的变化。

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荧光增白剂机理

荧光增白剂机理

荧光增白剂 (增白剂) 是无色到浅色有机化合物, 是无色到弱有色有机化合物。在300-400 纳米 (nm) 范围内吸收主要不可见的紫外线光, 并转化成可见光的紫至蓝色荧光光中, 以产生更明亮、更清新的外观。天然纤维通常吸收更多的在可见光谱 (“蓝色缺陷”) 的蓝色光, 因为它们含有杂质 (天然色素)。因此, 天然纤维会产生不需要的、黄色的色相。合成纤维也有这种黄色的色相, 尽管不明显。

物质的白度可以通过(1) 增加反射 (反射率) 或 (2) 补偿蓝色缺陷来提高。漂白在一定程度上有这些作用, 但总是留下部分的黄色。即使是最彻底的漂白剂也不能去除所有的黄色。在荧光增白剂 (增白剂) 问世之前, 通常的做法是应用少量的蓝色或紫色染料 (称为 “发蓝”) 来提高视觉白度的印象。这些染料在光谱的绿黄色区域吸收光, 从而减少亮度。但是, 由于同时它们将淡黄色物质的色光转移到蓝色, 人类的眼睛觉察到白度的增加。

不同于染料, 增白剂抵消了黄色, 同时提高亮度, 因为他们的发蓝效果不是基于减去黄绿光, 而是在添加蓝光。增白剂是一种几乎无色的化合物, 当存在于基材上时, 在300-400 纳米 (nm) 范围内吸收主要不可见的紫外线光,这种能力的增白剂吸收无形的短波长辐射在转化成可见光的蓝光, 赋予了被增白物质灿烂的反射白光, 是关键增白剂的有效性。

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有机颜料的整体介绍, 其中包含


抗氧化剂整体介绍, 其中包含


紫外线吸收剂整体介绍, 其中包含


光稳定剂整体介绍全文, 其中包含

  1. 光稳定剂定义与机理
  2. 紫外线吸收剂与光稳定剂的协同效应
  3. 光稳定剂市场及趋势
  4. 如何选择塑料光稳定剂
  5. 光稳定剂的测试

荧光增白剂的整体介绍, 其中包含

  1. 荧光增白剂定义和分类
  2. 荧光增白剂增白机理
  3. 如何选择荧光增白剂?
  4. 如何选择塑料增白剂?
  5. 荧光增白剂的测试
  6. 定期更新

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全球及中国有机颜料市场

全球及中国有机颜料市场

1、全球与中国经济概论

2015年全球经济增长率从2014年的2.6% 下降到2.4%。据估计, 全球增长预计将会上升, 预计在2016-17为3.1%,2017-18 将达到 2.9%,中国. 即使GDP增速减慢, 被描述为 “新常态”。中国经济有望每年增长5.5% 至6.5%。中国的化学产品市场是世界上最大的, 在未来五年内将占全球化学市场总增长的2/3。

2、全球有机颜料市场规模

2.1 全球及中国有机颜料市场规模

从2011年到2016期间, 如下图所示

资料来源: 1。中国染料工业协会有机颜料专业委员会 (单位百万吨) 2。中国海关数据

在2010年, 全球有机颜料产量为4680万吨 (MT), 其中中国生产的2530万吨, 2011年, 全球产量下降至 44.7MT, 中国与2010年保持相同的产量,在 2012年, 全球有机颜料产量反弹回45.2M,中国也增加到了25.4MT。在 2013年, 增长持续, 全球数据是 47.9MT, 中国生产是27.4MT。2014年, 全球产量攀升至 49.5MT, 中国制造30.5MT。在2015年在2010-2016 期间的峰值, 全球数据是 51.3MT, 中国是32.0MT。在2016年, 随着环境管理的严格, 大量的中小型工厂被关闭, 该年全球产量为 50MT, 中国下降到27.5MT。 

2.2 印度颜料市场规模

印度颜料市场规模,在2015年达到4亿5400万美元, 蓝色和绿色颜料占多数。主要中间体。主要从中国进口的高性能颜料, 它仍处于增长期。资料来源: 2015-2016 苏达山的年度报告

3、全球有机颜料市场应用

如下图所示, 油墨约为 55%, 油漆需要约 20%, 塑料为 15%, 其他应用为10%。以上图表代表了最近的总体结构。按应用,各供应商和国家的不同, 并应随着时间的推移变化。

 

4、全球有机颜料市场类型

代表有机颜料通用性能的经典颜料, 其数量比为 80-85%, 销售收入比例约为70-75%。HHP 是高性能有机颜料的缩写, 其中包括高性能的偶氮染料和高性能杂环, 相反, 使10-12% 的数量, 而销售收入比例已达到约25-30%。

5、全球有机颜料市场动向

5.1 有机颜料行业发展趋势

在二十世纪八十年代之前, 欧洲和美国在有机颜料制造业中发挥了主导作用。二十世纪八十年代以后, 生产逐渐转移到亚洲, 主要是中国和印度。近年来, 全球有机颜料的产能过剩。小规模生产厂商在颜料生产中占很大比重。这就导致了颜料市场的激烈价格竞争。

5.2 有机颜料技术动向

与知名厂商 (巴斯夫、科莱恩、DIC) 相比, 中国有机颜料产业仍存在较大差距。中国的有机颜料生产和出口量虽然位居世界第一, 但其产品结构仍有待改进。

6、全球有机颜料市场预测2017至2021

全球有机颜料市场的增长, 在2017和2021的主要生产区域的3% 至3.5% 的复合增长率, 包括中国, 印度. 我们认为中国颜料行业的发展趋势如下;
有机颜料的浓度会增加
供应商数量逐渐减少
盈利能力得到改善

 

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有机颜料的整体介绍

有机颜料的整体介绍

1、颜料定义和分类

1.1 颜料和染料的定义

1.1.1 国际定义

颜料是有色, 黑色, 白色或荧光颗粒有机或无机固体, 通常是不溶于, 其被使用于媒介或物质时,并基本上在物理和化学不受影响,。它们通过选择性吸收和/或散射光来改变外观。颜料通常分散在媒介或物质上, 例如在制造或油墨、油漆、塑料或其他高分子材料中。颜料在着色过程中保持晶体或微粒结构.-由 CPMA (颜色颜料制造商协会) 定义

料是强烈的有色或荧光有机物质, 它通过选择性吸收光向基体传递颜色。他们是可溶性和/或通过一个应用过程, 至少暂时, 破坏任何晶体结构通  过吸收, 溶液, 机械保留, 或由离子或共价键的化学键.-由 ETAD (生态学和毒物学定义染料和有机颜料制造商协会)。以上两种都属于着色物质或着色剂。

1.1.1 简化定义

颜料是指一类不溶于水的有机物, 不溶于介质, 而是被高度分散的微粒, 使有色物质着色; 染料溶解于水或其他溶剂色素、颜料和染料的溶解度在水中, 如下所示

图1颜料和染料在水中的溶解度, a-颜料, b 染料

1.1.3 颜料同义词

当我们谈论颜料时, 可能会提到颜料的几种同义词, 如颜色颜料、着色剂、色素、染料等。

1.2、颜料的分类

1.2.1、 按化学结构分类

颜料可分为有机颜料、无机颜料、有机颜料, 可分成偶氮颜料和非偶氮颜料, 如图2所示

图片2颜料分类

有机颜料可分为偶氮色素和非偶氮色素, 其中偶氮色素包括单偶黄、橙、重氮化合物、萘酚、萘酚AS、偶氮色淀、苯并咪脞酮、偶氮缩合、金属络合物等。非偶氮颜料可进一步细分为含酞菁、喹吖啶酮、二萘嵌苯和 环酮、红光、硫靛蓝、蒽醌、二恶嗪、异吲哚啉酮、异吲哚、吡咯并吡咯 (DPP), 三芳基碳, 喹酞酮。

无机颜料包括钛白粉、碳和植物黑、氧化铁、镉、铬酸铅、氧化铬绿、群青蓝、铁蓝、铬绿、酞菁绿、混合金属氧化物、矾、氧化锰 (MNO)。

有机颜料 无机颜料
偶氮颜料 钛白粉
单偶氮黄色和橙色 炭和植物黑
双偶氮 氧化铁
萘酚
萘酚AS 铬酸铅
偶氮色淀 氧化铬绿
苯并咪脞酮 群青蓝
重氮缩合 铁蓝色
金属络合物 铬绿
多环颜料 酞铬绿
酞青绿 混合金属氧化物
喹吖啶酮 双钒
二萘嵌苯和 环酮 氧化锰 (MNO)
红光
蒽醌
二恶嗪
异吲哚啉酮、异吲哚
吡咯并吡咯 (DPP)
三芳基碳
喹酞酮

1.2.2、按色谱分类

颜料可分为红、黄、蓝、绿、橙、紫、白、黑、棕等色素, 它们并非都是相互独立的。颜色之间有一定的内在联系, 我们都知道, 颜色由三参数决定, 即色相、色度、值。

1.2.3、按应用分类 

颜料可分为油墨、涂料、塑料等颜料。

1.2.4、按颜色索引分类 

著名的 “颜色指数” 颜色指数是一种颜色分类方法, 颜料分为颜料黄、色素橙 (PO)颜料红 (PR)、颜料紫 (PV)、颜料绿 (PG)、色素 (PBk)、颜料黑 (色)、颜料白 (密码)、金属颜料 (PM) 根据颜色指数。

1.3、颜料命名

1.3.1、索引号

普通名称, 是染料指数 (颜色指数) 或通用名称的缩写为每个有机颜料, 例如, 颜料红 139;颜料红 179;等

1.3.2 、CAS 编号

被称为 CAS RN 的 cas 注册号, 也称为 cas # 是一种物质 (化合物, 高分子材料, 生物序列 (生物序列), 混合物或合金) 独特的数字识别号码。

1.4、有机和无机颜料的区别

与有机颜料相比, 无机颜料具有成本低、生产工艺简单、成品率高的特点,同时具有优异的耐光性、耐热性和耐候性能。无机颜料适用于建筑涂料、玻璃、陶瓷、橡胶和塑料着色。

与无机颜料相比, 有机颜料广泛应用于油墨、涂料、塑料等领域, 由于颜色广泛, 色泽鲜艳, 色调鲜艳。形成了很高的着色力。有机颜料可通过深加工制备, 满足不同应用要求 (如高着色力、高透明度、高流动性等) 的特殊商品配方, 其中, 高性能有机颜料具有优异的耐光性、耐热性、耐溶剂性等应用性能, 符合高档油墨、涂料和塑料领域的着色需要。如下面的表1所示

表1有机和无机颜料的比较

无机颜料 有机颜料
色谱品种 品种少, 频谱窄 更多品种, 更广谱
颜色特征 亮度较低, 暗 明亮, 明亮
着色强度 低色强度 高颜色强度
特殊剂型 各种商业配方
耐热性 多数高 一般低、高性能

品种具有优异的耐热性

耐久性 (光和耐候性)   大多数品种都更高  高性能品种优异的耐久性
耐酸碱 一些物种变色分解 最好, 优秀
耐溶剂性 非常好 中到细
毒性 (重金属) 一些高毒性的品种 (铅、铬、汞等) 无毒、低毒
成本

 

2、有机颜料检测

2.1 塑料中有机颜料的测试项目和方法

全色调

全色调: 基于0.2% 颜料的遮荫浓度。冲淡色: 使用标准深度 1/3 (SD 1/3) 作为白还原, 根据各自的颜料浓度, 以达到1/3 SD基于 5% TiO2

耐热性

PPVC的耐热性

耐热性测试了根据 DIN 53775, 软压片, 在180℃烤箱放置30分钟, 并且与没有热化的板材比较, 使用 ISO 105-a03 灰度 (gs) 色卡评估, 与 gs 5 表示无迁移, GS 1 意味着最差的耐迁移。

聚烯烃、HDPE、PP、PS、ABS、PET、PC 的耐热性

耐热性测试根据 DIN 12877 在 SD 1/3 与1% 钛白粉在注射成型过程中。引是在停留时间 5 min, 颜色变动等效于δ * ab = 3 (DIN 6174) 获得的温度为指标。

耐光牢度 (HDPE 和PPVC)

方法 1: 根据 ISO 4892-2 的等效测试方法, 使用氙气灯曝光试验确定光牢度。对样品进行了1-8 蓝羊色卡评估, 8表示最高的光牢度。

方法 2: 加速老化试验, 按照 ISO 105 B02,样品和蓝毛色卡在氙光灯下, 其中光照5倍强于阳光, 覆盖1/2 的样品和蓝羊色卡, 直到样品的颜色相当于ISO 105-a03 灰度 (gs) gs 3级, 然后使用蓝色羊毛色卡评估从1-8 的光牢度。

迁移牢度

耐迁移与 DIN 53775 符合由直接接触着色测试FPVC板料和白色进行评估。评估使用 ISO 105-a03 灰度 (gs) 评估染色, gs 5 表示不迁移。

耐候性 (高密度聚乙烯和PPVC)

根据 iso 4892-2 的等效测试方法, 使用氙光曝光试验确定了耐候性, 使用 iso 105 灰度 (GS) 评估染色, 其中5表示不迁移。

翘曲 (HDPE)

根据 ISO 294-4/ASTM D955, 确定了注塑成型 HDPE 制品的翘曲倾向。使用低、高、NT (未测试) 进行评估。

3、如何选择塑料用有机颜料?

如何选择塑料用橙色颜料?

有9橙色颜料适合塑料, 这些塑料橙色颜料的关键特征如下

颜料橙64 具有高着色强度、高遮盖力、高饱和度、分散性好、性能好、符合食品接触。

颜料橙71 具有更好的透明度, 高饱和度, po 71 显示比颜料橙64更好的透明度。

颜料橙72 具有高着色强度和高饱和度, 与颜料橙64相比, 颜料橙色 72 更黄、更高的饱和度。

颜料橙61是以中间耐候性, 最佳的光牢度也更高的价格在橙色颜料之中。颜料橙色 61 显示良好的耐候性, 而饱和度低于颜料橙72。

颜料橙73具有高着色强度、高饱和度、低浓度的耐热性/着色强度, 在与颜料红254一起使用时, 它的晶体会混合在一起。 颜料橙色 73显示更好的饱和度和纯全色调,与颜料橙64比较更红。

颜料橙68主要特点是最红相, 最好的耐热性, 而低饱和度, 适合尼龙。

颜料橙43具有高饱和度、高价格、低浓度优良的耐光牢度。

颜料橙13是最经济的选择, 耐光牢度差, 耐迁移性差, 工艺温度应低于200℃。

颜料橙34是一种经济的选择, 处理温度应低于200℃。

所有这些9塑料橙色颜料的技术定位如下

在这里我们使用颜料橙64作为标准的橙色颜料,随着工业化和潜在的市场份额。64号橙色在价格上仍然有下降空间。从颜料橙64开始, 如果用户需要更高的耐候牢度, 颜料橙71和颜料橙72是可选的, 同样颜料橙 61, 在全色和冲淡色是都具有良好的耐候性。颜料橙34是非常明亮的, 市场份额由于高价格而有限。颜料橙73是在市场上被颜料橙64占有。为了节省成本, 有颜料橙13和颜料橙 34, 颜料橙34具有比颜料橙13和更红的更好的性能。颜料橙34 低饱和度

橙-颜料-塑料-baoxuchemical-additivesforpolymer

 

 

 

 

 

如何选择塑料用红色颜料?

如何选择塑料用蓝相红色颜料?

红色和黄色是有机颜料中的两个大颜色族。有11种蓝色的红色颜料适合塑料, 这些塑料橙色颜料的关键特征如下;

颜料红122具有较高的着色强度, 牢度好, 还原后色泽鲜艳, 符合食品接触, 价格如今也更经济。

颜料红122相比,颜料红202显示更好的性能, 颜料红202更蓝, 更暗。

颜料紫19γ形态特征为中色强度, 性能好, 符合食品接触, 比颜料红122更黄。

颜料红179展示中着色强度和中饱和度。

颜料红264是高着色强度和透明色, 颜料红264比颜料红122更透明。

颜料红177具有高着色强度、高透明、中度耐候性。

颜料红185具有良好的耐光牢度, 主要适用于皮革, 属于中等性能和中等价格。

颜料红176具有良好的光性能, 主要用于 EVA。

颜料红57:1 是最经济的选择。

颜料红48:2 是最经济的选择, 同时它的耐热性、耐光牢度下降。

颜料红170 F5RK, 着色力强, 饱和度好, 性价比高。

所有这些11塑料蓝红色颜料技术位置如下

蓝底-红色-颜料-塑料-baoxu-化学-additivesforpolymer com_

在这里我们使用颜料红122作为标准的蓝相红色颜料, 从这里开始, 颜料红202是更红, 更暗, 可用于涤纶纺丝解决颜料红122在 PET 的溶解度问题。颜料红179是一种选择, 其耐候性能好, 着色强度低, 饱和度差。颜料紫19γ形式, 虽然在同一化学组, 它比颜料红122更黄, 而着色强度较低, 价格高于 颜料红122。当调浅色时,颜料紫19更好,。颜料红264是DPP颜料, 色泽接近中红色相。价格高, 透明度好, 着色强度高, 耐候性好, 是其三个特点。颜料红177具有极好的透明性, 在 PET/PP 纤维中使用时表现出鲜艳的颜色。 颜料红176经常用于得到粉红色的 EVA。颜料红185是大规模用于皮革, 人汽车内饰。为节省成本, 颜料红170 f5rk 可供选择, 而使用者应知道它的耐热性, 耐迁移, 耐候性下降。颜料红48:2颜料红57:1 是最经济的红色。 颜料红48:2 适合 PP 纺染, 广泛应用于地毯。用户应注意高低温之间的颜色变化问题。

如何选择塑料用中等色相红色颜料?

有5中色调红色颜料适合塑料, 这些塑料红色颜料的关键功能如下,

颜料红254具有高着色强度, 优异的色泽性能, 良好的牢度, 也符合食品接触。

颜料红144具有较高的着色强度, 良好的耐候性和下降, 收缩增加, 颜料红144 主要用于工程塑料。

颜料红214具有较高的着色强度、高饱和度、良好的性能。 主要用于纤维的使用。

颜料红170 (F3RK) 具有高着色强度、高饱和度、成本效益,颜料红170 与颜料红214相比,耐候性下降、耐迁移下降

颜料红48:3 高着色强度, 最经济的选择, 与颜料红170 F3RK 相比, 日晒牢度下降。

所有这些5塑料中色光红色颜料的技术位置如下

mid-shade-红-色素-塑料-baoxuchemical-additivesforpolymer

在这里我们用颜料红254作为标准的中色调红色颜料, 市面上有3个商用品种颜料红254, 小颗粒尺寸表现出优异的透明度, 大尺寸颗粒有优良的耐候性, 并且正在占据颜料红144,颜料红214,颜料红170 F3RK 的市场份额。颜料红144现在作为 颜料红254 的补充, 用于 ABS, PET, PC 的工程塑料。颜料红214作为 颜料红254 的补充, 用于纤维。颜料红254着色强度和耐迁移优于颜料红170 F3RK,为节约成本, 且在耐热性和耐光牢度方面妥协是可以接受的, 那可以选择颜料红48:3

如何选择塑料用黄相红色颜料?

总共有6种黄相红色颜料适合塑料, 这些塑料红色颜料的关键特征如下,

颜料红166具有着色力高、色泽鲜艳、饱和度好、耐候性好,冲淡后减少、价格还有下行空间。

颜料红149具有着色强度高、耐光牢度好、耐候性好、价格高的优点。颜料红149 更黄, 耐热性更好。

颜料红242是高饱和度, 添加钛白粉后最黄色,耐候性一般。 与颜料红166相比, 颜料红242 更黄, 耐光牢度下降。

颜料红272是高着色强度, 良好的耐候性, 同时冲淡后减少, 无卤。

颜料红279是最黄相, 良好的耐候性, 低着色强度。

颜料红53:1 是高着色强度, 最经济, 在低浓度时会迁移。

所有这5种塑料黄相红色颜料技术定位如下;

塑料 baoxu 化学用黄灯罩红色颜料

在这里, 我们使用颜料红166作为标准的黄相红色颜料, 从这里开始。 颜料红272色相接近颜料红166。 低浓度时, 颜料红272 耐热性相对较低, 饱和度较高。当颜料红242和二氧化钛混合时, 就会有一个明亮的黄色色相, 是调高饱和度粉红色时的首选。为满足一般需求, 结合成本效益, 颜料红53:1 推荐, 颜料红53:1 的耐光牢度和耐迁移差。

如何选择塑料用紫色颜料?

这里共有4紫罗兰色颜料适合塑料, 这些塑料紫罗兰色颜料的主要特征如下;

颜料紫23具有极高的着色强度、高光泽度、纯蓝相紫、良好的耐晒和耐候性、平均耐迁移。

颜料紫37比颜料紫23,更低的着色强度,更红, 其他性能优颜料紫23, 颜料紫37 表现出更好的耐迁移, 比颜料紫23更好的耐热性。

颜料紫19β具有良好的性能, 即使在低浓度, 更低的着色力。更红,更好的性能。

颜料紫29具有高着色强度, 高透明度, 良好的耐候性。

所有这4款塑料用紫色颜料的技术定位如下;

在这里我们使用颜料紫23作为标准的塑胶用紫色颜料, 商业化使它成本合理, 它是紫色颜料的第一选择, 如果颜料紫23在浅色不能够满足用户要求, 颜料紫37是一个选择。如果用户需要更高的耐热性和更好的耐候性能, 可以选择颜料紫19β型, 同时要注意它的着色强度低、红相和成本更高。颜料紫29是所有属性更好的品种, 而价格也更高。

如何选择塑料黄色颜料?

如何选择塑料用中色相黄色颜料?

共有23种有机黄色颜料适合塑料, 这些塑料红色颜料的关键特征如下, 其中, 5 种是与中黄,11 种是绿相黄和7是红相黄,

5 钟中黄色颜料的关键特征如下;

颜料黄180具有着色强度高、饱和度高、耐热性好、与浓度无关的优点。

颜料黄183 (透明) 具有良好的耐候性, 良好的分散性, 也符合 FDA 的规定。183比颜料黄180更经济、更红, 不适合户外使用。

颜料黄62 具有优良的性能, 经济的选择, 低着色强度, 适合浅色色物质着色。

颜料黄95具有良好的耐候性, 分散性好, 符合 FDA, 价格较高。与颜料黄180相比, 耐候性更好。

颜料黄13 是最经济的选择, 着色强度高, 耐热性低于200℃。耐候和耐晒性降低,中黄色颜料中最经济的选择。

所有这些5塑料用中色光黄色颜料的技术定位如下;

mid-shade-黄-颜料-塑料-baoxu-化学-additivesforpolymer

在这里我们用颜料黄180作为标准的中黄色颜料, 从这里开始, 当需要更高的耐候性时, 颜料黄95是色相更红的选项。 颜料黄62着色强度是颜料黄180的一半, 虽然价格低。为了节约成本, 颜料黄13是一种选择,其着色强度最高, 价格经济, 而普通耐热性和耐光牢度, 由于安全问题而被限制使用。

如何选择塑料用绿相黄色颜料?

总共有11绿相黄色颜料和主要特征如下。

颜料黄138具有高着色强度、高遮盖力、优异的色泽、良好的抗热性, 耐候性, 价格下降空间有限。

颜料黄151是非常纯净的绿相, 耐热性好, 着色力差。 耐热性更好, 更红, 比颜料黄138更差的着色强度。

颜料黄109具有良好的耐候性, 着色力差, 价格较高。颜料黄109在这些绿相黄色颜料中表现出最佳的耐热性和最佳的耐候性。

颜料黄93具有高着色强度, 色泽纯正, 性能好, 耐候性降低。颜料黄93 与颜料黄138相比,耐热性改善而着色强度降低。

颜料黄214具有较强的绿色色调, 色泽鲜艳, 饱和度高, 价格高。颜料黄214比颜料黄138更绿, 性能更好。

颜料黄168具有低着色强度,良好的性能,经济性的选择。比颜料黄138更红, 适合户外使用。

颜料黄155具有较高的着色强度,优异的耐光牢度,中度耐候性,耐迁移性差。颜料黄15与 颜料黄138相比耐热性下降, 用户应注意迁移问题。

颜料黄128具有优良的耐候性,良好的性能和中等范围的耐热性。 与颜料黄138相比, 在耐候性提高的同时, 颜料黄128 的耐热性能下降。

更经济选择有颜料黄色14和颜料黄色 17。

颜料黄14是最经济的选择,加工温度低于200℃。颜料黄17是透明的绿相黄, 为塑料最经济的绿相黄色颜料。

颜料黄81是最绿色的黄色颜料, 加工在200℃以下, 颜料黄81在一定浓度以下会迁移, 颜料黄81更绿相, 耐热性与颜料黄168相比更差。

所有这些11塑料绿相黄色颜料技术定位如下;

绿色遮阳-黄色-颜料-塑料 baoxu 化学 additivesforpolymer.com

这里我们用颜料黄138作为标准的绿相黄颜料, 从这里开始, 当需要更好的耐候牢度时, 颜料黄128, 颜料黄93, 颜料黄151, 颜料黄109, 首选颜料黄109, 次选颜料黄128,同时注意耐热性问题, 颜料黄93也可以,同时注意色相是红色的。颜料黄151耐热和耐候性较好。 着色强度较低。为了节约成本, 颜料黄155是一种选择, 在使用时应注意迁移问题, 要进一步节约成本, 颜料黄168是明智的选择, 也可以考虑颜料黄1,7颜料黄14以及颜料黄81, 这些都是最划算的, 同时注意二氯联苯胺安全问题, 工艺温度低于 200℃, 同时加上颜料黄14迁移问题。

如何选择塑料用红相黄色颜料?

共有7红相黄色颜料和主要特征如下;

颜料黄139具有高着色强度,良好的性能,无卤,耐热性≥240℃

颜料黄191颜料黄191:1,颜料黄183显示着色强度低、耐热性好、耐晒性好。 这些事经济而相同的性质的选择。

颜料黄110具有良好的性能, 着色力差, 饱和度差, 最佳的耐光性, 最佳耐候性。最佳的耐候性和最红相。

颜料黄83是最经济的选择, 耐热性低于 200℃, 在低浓度时会迁移,与颜料黄139相比, 颜料黄83着色强度更高, 性能更低。

所有这7种塑料红相黄色颜料技术定位如下;

红底-黄-颜料-塑料

在这里我们用颜料黄139作为标准的红相黄色颜料, 从这里开始, 在红色的黄色颜料区有各种各样的颜料可供选择。如果用户需要较高的耐热性和更好的耐候牢度, 颜料黄181是一种选择,低浓度时候同样具有优异的耐热性,颜料黄181表现出低着色强度和高的价格, 冲淡后饱和度降低。颜料黄110较红, 耐热性好, 耐气候牢度更高, 饱和度更低。为节约成本, 有颜料黄191和颜料黄183两种都是较差的耐水性,颜料红183耐水性好于 颜料红191。而 颜料红191 耐热性优于 颜料红183。颜料黄83具有高着色强度,良好的饱和度,优良的耐热性, 是节约成本的首选, 用户在选择时应注意二氯联苯胺的安全问题。

如何选择塑料蓝色颜料?

塑料用蓝色颜料有四种, 并且主要特征如下。

颜料蓝15:1 是高着色强度, 纯红相颜料蓝, 高耐晒和耐热性。

颜料蓝15:3 是高着色强度, 纯绿相颜料蓝, 高耐晒和耐热性。

颜料蓝15:0 具有高着色强度, 纯红色相颜料蓝, 良好的耐晒性和耐迁移, 耐热 200℃。 由于颜料蓝15:0不稳定的晶体结构和耐热性下降。

颜料蓝60是纯红相颜料蓝, 性能优良, 适合尼龙, 耐候性好。比颜料蓝15:1 更红和更好的耐候性。

所有这4塑料蓝色颜料技术位置如下

在这里我们使用颜料蓝15:1 作为标准的蓝色颜料, 商业生产使它的价格可以接受。颜料蓝15:3 是β型,比颜料蓝 15:1稳定, 因此, 性能也更好。 广泛应用于塑料。当用户无法用红相蓝色颜料实现鲜艳的红色时, 颜料蓝60可供选择, 它的成本也会增加。颜料蓝15在所有酞箐蓝颜料是最红的, 只推荐用于一般的耐热性, 红相, 高着色强度时, 例如 EVA 形成。

蓝色-颜料为塑料-baoxu-化学-additivesforpolymer com_

4、有机颜料法规与立法

颜料的立法一般原则

颜料的立法和法规主要与食品包装、消费品和玩具有关。必须满足两个一般原则;

1、颜料生产商必须向顾客保证色素毒性全案。

2、颜料制品的制造商必须保证颜料不迁移入食物或从消费品或玩具中迁移。

关于有机颜料的主要立法

食品包装

食品接触的材料和物品在欧盟的框架指令 89/109/欧洲经济共同体中通常受到管制。从这个指令出发衍生了, 如塑料材料 (90/128/eec), 纤维素薄膜 (83/229/eec), 弹性体和橡胶 (93/11/欧洲经济共同体) 和其他。指令 89/109/欧共体一般要求所有食品的成分, 不转移到食品的数量, 可能危及人类健康。

欧洲联盟 AP (89) 1 (1989)

  • 金属或金属离子在0.1m的水中可溶的最大阈限值如下: 金属 ppm 金属 ppm 为 100 Hg 50 Ba 100 Pb 100 光盘 100 Sb 500 Cr 1000 Se 100。
  • 原芳香胺的微量含量在1m的氢氯酸中可溶, 必须低于 500 ppm (以苯胺为代表)。ETAD *) 开发了一种芳香胺的测试方法[11]。
  • 以苯胺 氨基磺酸为代表的芳香磺酸的阈值限制必须低于 500 ppm。
  • 对于联苯胺, 2-萘和 4-邻的阈值限制是 10 ppm。
  • 微量多氯联苯 (PCB) 不应超过25毫克/千克。

欧盟 94/62/欧洲经济共同体

在包装材料或包装材料的组分中, 铅、镉、汞和铬 (VI) 的浓度限制不得超过 100 ppm (累计)。自1994年6月30日生效。食品科学委员会 (评价) 为食品接触物质的毒理学研究奠定了三等级的毒理学测试,迁移量 (毫克/千克食品模拟):

1 级: < 0.05;

2级0.05-5;

3级> 5。

美国相关

几乎与94/62/欧洲经济共同体 规定相同。

其他国家

一些国家发布了相同或类似的法规, 如欧洲法规 AP (89) 1 关于金属、芳香胺、芳香磺酸和 PCB 的阈值限制。

玩具

在国家的基础上, 玩具要求遵守的限制相同的杂质概述下, 食品包装。特别是痕量金属数量必须是并且,同样包括可溶性在 0.07 m 盐酸芳香胺的阀值,致癌胺的痕量应根据不同的国家, 不超过5或 10 ppm。欧共体 EN 71-3 (1994)

欧洲玩具标准 EN 71-3 (1994), 以不同的门限极限水平

美国 FDA

符合 FDA 第 21 CFR 178, 3297 和申请通商 (食品接触通知)

其他相关法规

REACH和 SHVC 列表

PREN 14582

所有卤素应低于50ppm

EN-50268-2

  1. cl<900ppm,
  2. br<900ppm
  3. Cl + Br 1500

2002/95/CE ROHS

对某些有害物质的限制 (ROHS)

目的: 带有 CE 标志的电子电气产品应符合 ROHS 2.0 指令, 自2001年7月21日起生效

Pb < 1000 ppm

Hg  < 1000 ppm

Cr VI  < 1000 ppm

Cd  < 100 ppm

PBB< 0

PBDE< 0

汽车材料欧盟 2000/53/欧共体指令

欧盟 2000/53/欧共体指令

从 2003年 6月1日, 除列出例外情况外, 汽车材料应无铅、汞、铬 (VI)、Cd。

其他相关物质

多氯联苯 (PCB)

由于这些化合物的持久性和广泛分布, 在一些国家 (例如在美国, 也在整个欧洲联盟) 界定了严格的法律限制。这些条例主要是为了保护环境, 而不是因为对人类的直接危害而颁布的。

条款592,多氯联苯可以在两组有机颜料发现, 即在苯胺或二氯制得的偶氮, 这可能会经历各种副反应而产生多氯联。

-颜料在二氯苯或氯苯的存在下制成的溶剂。在这种情况下, 多氯联可以通过反应形成。

多氯二恶英/呋喃 (“二噁英”)

类似于形成多氯联苯的条件也可能也形成微量二恶英的形成。《德国有害物质条例》  禁止超量二噁英产品上市。

甲酸

2005/84/欧共体指令

5、全球及中国有机颜料市场

5.1、全球与中国经济概论

2015年全球经济增长率从2014年的2.6% 下降到2.4%。据估计, 全球增长预计将会上升, 预计在2016-17为3.1%,2017-18 将达到 2.9%,中国. 即使GDP增速减慢, 被描述为 “新常态”。中国经济有望每年增长5.5% 至6.5%。中国的化学产品市场是世界上最大的, 在未来五年内将占全球化学市场总增长的2/3。

5.2、全球有机颜料市场规模

5.2.1 全球及中国有机颜料市场规模

从2011年到2016期间, 如下图所示

资料来源: 1。中国染料工业协会有机颜料专业委员会 (单位百万吨) 2。中国海关数据

在2010年, 全球有机颜料产量为4680万吨 (MT), 其中中国生产的2530万吨, 2011年, 全球产量下降至 44.7MT, 中国与2010年保持相同的产量,在 2012年, 全球有机颜料产量反弹回45.2M,中国也增加到了25.4MT。在 2013年, 增长持续, 全球数据是 47.9MT, 中国生产是27.4MT。2014年, 全球产量攀升至 49.5MT, 中国制造30.5MT。在2015年在2010-2016 期间的峰值, 全球数据是 51.3MT, 中国是32.0MT。在2016年, 随着环境管理的严格, 大量的中小型工厂被关闭, 该年全球产量为 50MT, 中国下降到27.5MT。 

5.2.2 印度颜料市场规模

印度颜料市场规模,在2015年达到4亿5400万美元, 蓝色和绿色颜料占多数。主要中间体。主要从中国进口的高性能颜料, 它仍处于增长期。资料来源: 2015-2016 苏达山的年度报告。

5.3、全球有机颜料市场应用

如下图所示, 油墨约为 55%, 油漆需要约 20%, 塑料为 15%, 其他应用为10%。以上图表代表了最近的总体结构。按应用,各供应商和国家的不同, 并应随着时间的推移变化。

 

5.4、全球有机颜料市场类型

代表有机颜料通用性能的经典颜料, 其数量比为 80-85%, 销售收入比例约为70-75%。HHP 是高性能有机颜料的缩写, 其中包括高性能的偶氮染料和高性能杂环, 相反, 使10-12% 的数量, 而销售收入比例已达到约25-30%。

5.5、全球有机颜料市场动向

5.1 有机颜料行业发展趋势

在二十世纪八十年代之前, 欧洲和美国在有机颜料制造业中发挥了主导作用。二十世纪八十年代以后, 生产逐渐转移到亚洲, 主要是中国和印度。近年来, 全球有机颜料的产能过剩。小规模生产厂商在颜料生产中占很大比重。这就导致了颜料市场的激烈价格竞争。

5.2 有机颜料技术动向

与知名厂商 (巴斯夫、科莱恩、DIC) 相比, 中国有机颜料产业仍存在较大差距。中国的有机颜料生产和出口量虽然位居世界第一, 但其产品结构仍有待改进。

5.6、全球有机颜料市场预测2017至2021

全球有机颜料市场的增长, 在2017和2021的主要生产区域的3% 至3.5% 的复合增长率, 包括中国, 印度. 我们认为中国颜料行业的发展趋势如下;
有机颜料的浓度会增加;
供应商数量逐渐减少;
盈利能力得到改善;

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颜料定义和分类

颜料定义和分类

1、颜料和染料的定义

1.1 国际定义

颜料是有色, 黑色, 白色或荧光颗粒有机或无机固体, 通常是不溶于, 其被使用于媒介或物质时,并基本上在物理和化学不受影响,。它们通过选择性吸收和/或散射光来改变外观。颜料通常分散在媒介或物质上, 例如在制造或油墨、油漆、塑料或其他高分子材料中。颜料在着色过程中保持晶体或微粒结构.-由 CPMA (颜色颜料制造商协会) 定义

料是强烈的有色或荧光有机物质, 它通过选择性吸收光向基体传递颜色。他们是可溶性和/或通过一个应用过程, 至少暂时, 破坏任何晶体结构通  过吸收, 溶液, 机械保留, 或由离子或共价键的化学键.-由 ETAD (生态学和毒物学定义染料和有机颜料制造商协会)。以上两种都属于着色物质或着色剂。

1.2 简化定义

颜料是指一类不溶于水的有机物, 不溶于介质, 而是被高度分散的微粒, 使有色物质着色; 染料溶解于水或其他溶剂色素、颜料和染料的溶解度在水中, 如下所示

图1颜料和染料在水中的溶解度, a-颜料, b 染料

1.3 颜料同义词

当我们谈论颜料时, 可能会提到颜料的几种同义词, 如颜色颜料、着色剂、色素、染料等。

2、颜料的分类

2.1、 按化学结构分类

颜料可分为有机颜料、无机颜料、有机颜料, 可分成偶氮颜料和非偶氮颜料, 如图2所示

图片2颜料分类

有机颜料可分为偶氮色素和非偶氮色素, 其中偶氮色素包括单偶黄、橙、重氮化合物、萘酚、萘酚AS、偶氮色淀、苯并咪脞酮、偶氮缩合、金属络合物等。非偶氮颜料可进一步细分为含酞菁、喹吖啶酮、二萘嵌苯和 环酮、红光、硫靛蓝、蒽醌、二恶嗪、异吲哚啉酮、异吲哚、吡咯并吡咯 (DPP), 三芳基碳, 喹酞酮。

无机颜料包括钛白粉、碳和植物黑、氧化铁、镉、铬酸铅、氧化铬绿、群青蓝、铁蓝、铬绿、酞菁绿、混合金属氧化物、矾、氧化锰 (MNO)。

有机颜料 无机颜料
偶氮颜料 钛白粉
单偶氮黄色和橙色 炭和植物黑
双偶氮 氧化铁
萘酚
萘酚AS 铬酸铅
偶氮色淀 氧化铬绿
苯并咪脞酮 群青蓝
重氮缩合 铁蓝色
金属络合物 铬绿
多环颜料 酞铬绿
酞青绿 混合金属氧化物
喹吖啶酮 双钒
二萘嵌苯和 环酮 氧化锰 (MNO)
红光
蒽醌
二恶嗪
异吲哚啉酮、异吲哚
吡咯并吡咯 (DPP)
三芳基碳
喹酞酮

2.2、按色谱分类

颜料可分为红、黄、蓝、绿、橙、紫、白、黑、棕等色素, 它们并非都是相互独立的。颜色之间有一定的内在联系, 我们都知道, 颜色由三参数决定, 即色相、色度、值。

2.3、按应用分类 

颜料可分为油墨、涂料、塑料等颜料。

2.4、按颜色索引分类 

著名的 “颜色指数” 颜色指数是一种颜色分类方法, 颜料分为颜料黄、色素橙 (PO)颜料红 (PR)、颜料紫 (PV)、颜料绿 (PG)、色素 (PBk)、颜料黑 (色)、颜料白 (密码)、金属颜料 (PM) 根据颜色指数。

 

2.6、颜料命名

2.6.1、指数

普通名称, 是染料指数 (颜色指数) 或通用名称的缩写为每个有机颜料, 例如, 颜料红 139;颜料红 179;等

2.6.2 、CAS 编号

被称为 CAS RN 的 cas 注册号, 也称为 cas # 是一种物质 (化合物, 高分子材料, 生物序列 (生物序列), 混合物或合金) 独特的数字识别号码。

 

3、有机和无机颜料的区别

与有机颜料相比, 无机颜料具有成本低、生产工艺简单、成品率高的特点,同时具有优异的耐光性、耐热性和耐候性能。无机颜料适用于建筑涂料、玻璃、陶瓷、橡胶和塑料着色。

与无机颜料相比, 有机颜料广泛应用于油墨、涂料、塑料等领域, 由于颜色广泛, 色泽鲜艳, 色调鲜艳。形成了很高的着色力。有机颜料可通过深加工制备, 满足不同应用要求 (如高着色力、高透明度、高流动性等) 的特殊商品配方, 其中, 高性能有机颜料具有优异的耐光性、耐热性、耐溶剂性等应用性能, 符合高档油墨、涂料和塑料领域的着色需要。如下面的表1所示

表1有机和无机颜料的比较

无机颜料 有机颜料
色谱品种 品种少, 频谱窄 更多品种, 更广谱
颜色特征 亮度较低, 暗 明亮, 明亮
着色强度 低色强度 高颜色强度
特殊剂型 各种商业配方
耐热性 多数高 一般低、高性能

品种具有优异的耐热性

耐久性 (光和耐候性)   大多数品种都更高  高性能品种优异的耐久性
耐酸碱 一些物种变色分解 最好, 优秀
耐溶剂性 非常好 中到细
毒性 (重金属) 一些高毒性的品种 (铅、铬、汞等) 无毒、低毒
成本
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有机颜料检测

有机颜料检测

塑料中有机颜料的测试项目和方法

全色调

全色调: 基于0.2% 颜料的遮荫浓度。冲淡色: 使用标准深度 1/3 (SD 1/3) 作为白还原, 根据各自的颜料浓度, 以达到1/3 SD基于 5% TiO2

耐热性

PPVC的耐热性

耐热性测试了根据 DIN 53775, 软压片, 在180℃烤箱放置30分钟, 并且与没有热化的板材比较, 使用 ISO 105-a03 灰度 (gs) 色卡评估, 与 gs 5 表示无迁移, GS 1 意味着最差的耐迁移。

聚烯烃、HDPE、PP、PS、ABS、PET、PC 的耐热性

耐热性测试根据 DIN 12877 在 SD 1/3 与1% 钛白粉在注射成型过程中。引是在停留时间 5 min, 颜色变动等效于δ * ab = 3 (DIN 6174) 获得的温度为指标。

耐光牢度 (HDPE 和PPVC)

方法 1: 根据 ISO 4892-2 的等效测试方法, 使用氙气灯曝光试验确定光牢度。对样品进行了1-8 蓝羊色卡评估, 8表示最高的光牢度。

方法 2: 加速老化试验, 按照 ISO 105 B02,样品和蓝毛色卡在氙光灯下, 其中光照5倍强于阳光, 覆盖1/2 的样品和蓝羊色卡, 直到样品的颜色相当于ISO 105-a03 灰度 (gs) gs 3级, 然后使用蓝色羊毛色卡评估从1-8 的光牢度。

迁移牢度

耐迁移与 DIN 53775 符合由直接接触着色测试FPVC板料和白色进行评估。评估使用 ISO 105-a03 灰度 (gs) 评估染色, gs 5 表示不迁移。

耐候性 (高密度聚乙烯和PPVC)

根据 iso 4892-2 的等效测试方法, 使用氙光曝光试验确定了耐候性, 使用 iso 105 灰度 (GS) 评估染色, 其中5表示不迁移。

翘曲 (HDPE)

根据 ISO 294-4/ASTM D955, 确定了注塑成型 HDPE 制品的翘曲倾向。使用低、高、NT (未测试) 进行评估。[no_toc]

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塑料用有机颜料的选择

颜料塑料用220 2

如何选择塑料用有机颜料?

 

如何选择塑料用橙色颜料?

有9橙色颜料适合塑料, 这些塑料橙色颜料的关键特征如下

颜料橙64 具有高着色强度、高遮盖力、高饱和度、分散性好、性能好、符合食品接触。

颜料橙71 具有更好的透明度, 高饱和度, po 71 显示比颜料橙64更好的透明度。

颜料橙72 具有高着色强度和高饱和度, 与颜料橙64相比, 颜料橙色 72 更黄、更高的饱和度。

颜料橙61是以中间耐候性, 最佳的光牢度也更高的价格在橙色颜料之中。颜料橙色 61 显示良好的耐候性, 而饱和度低于颜料橙72。

颜料橙73具有高着色强度、高饱和度、低浓度的耐热性/着色强度, 在与颜料红254一起使用时, 它的晶体会混合在一起。 颜料橙色 73显示更好的饱和度和纯全色调,与颜料橙64比较更红。

颜料橙68主要特点是最红相, 最好的耐热性, 而低饱和度, 适合尼龙。

颜料橙43具有高饱和度、高价格、低浓度优良的耐光牢度。

颜料橙13是最经济的选择, 耐光牢度差, 耐迁移性差, 工艺温度应低于200℃。

颜料橙34是一种经济的选择, 处理温度应低于200℃。

所有这些9塑料橙色颜料的技术定位如下

在这里我们使用颜料橙64作为标准的橙色颜料,随着工业化和潜在的市场份额。64号橙色在价格上仍然有下降空间。从颜料橙64开始, 如果用户需要更高的耐候牢度, 颜料橙71和颜料橙72是可选的, 同样颜料橙 61, 在全色和冲淡色是都具有良好的耐候性。颜料橙34是非常明亮的, 市场份额由于高价格而有限。颜料橙73是在市场上被颜料橙64占有。为了节省成本, 有颜料橙13和颜料橙 34, 颜料橙34具有比颜料橙13和更红的更好的性能。颜料橙34 低饱和度

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如何选择塑料用红色颜料?

如何选择塑料用蓝相红色颜料?

红色和黄色是有机颜料中的两个大颜色族。有11种蓝色的红色颜料适合塑料, 这些塑料橙色颜料的关键特征如下;

颜料红122具有较高的着色强度, 牢度好, 还原后色泽鲜艳, 符合食品接触, 价格如今也更经济。

颜料红122相比,颜料红202显示更好的性能, 颜料红202更蓝, 更暗。

颜料紫19γ形态特征为中色强度, 性能好, 符合食品接触, 比颜料红122更黄。

颜料红179展示中着色强度和中饱和度。

颜料红264是高着色强度和透明色, 颜料红264比颜料红122更透明。

颜料红177具有高着色强度、高透明、中度耐候性。

颜料红185具有良好的耐光牢度, 主要适用于皮革, 属于中等性能和中等价格。

颜料红176具有良好的光性能, 主要用于 EVA。

颜料红57:1 是最经济的选择。

颜料红48:2 是最经济的选择, 同时它的耐热性、耐光牢度下降。

颜料红170 F5RK, 着色力强, 饱和度好, 性价比高。

所有这些11塑料蓝红色颜料技术位置如下

蓝底-红色-颜料-塑料-baoxu-化学-additivesforpolymer com_

在这里我们使用颜料红122作为标准的蓝相红色颜料, 从这里开始, 颜料红202是更红, 更暗, 可用于涤纶纺丝解决颜料红122在 PET 的溶解度问题。颜料红179是一种选择, 其耐候性能好, 着色强度低, 饱和度差。颜料紫19γ形式, 虽然在同一化学组, 它比颜料红122更黄, 而着色强度较低, 价格高于 颜料红122。当调浅色时,颜料紫19更好,。颜料红264是DPP颜料, 色泽接近中红色相。价格高, 透明度好, 着色强度高, 耐候性好, 是其三个特点。颜料红177具有极好的透明性, 在 PET/PP 纤维中使用时表现出鲜艳的颜色。 颜料红176经常用于得到粉红色的 EVA。颜料红185是大规模用于皮革, 人汽车内饰。为节省成本, 颜料红170 f5rk 可供选择, 而使用者应知道它的耐热性, 耐迁移, 耐候性下降。颜料红48:2颜料红57:1 是最经济的红色。 颜料红48:2 适合 PP 纺染, 广泛应用于地毯。用户应注意高低温之间的颜色变化问题。

 

如何选择塑料用中等色相红色颜料?

有5中色调红色颜料适合塑料, 这些塑料红色颜料的关键功能如下,

颜料红254具有高着色强度, 优异的色泽性能, 良好的牢度, 也符合食品接触。

颜料红144具有较高的着色强度, 良好的耐候性和下降, 收缩增加, 颜料红144 主要用于工程塑料。

颜料红214具有较高的着色强度、高饱和度、良好的性能。 主要用于纤维的使用。

颜料红170 (F3RK) 具有高着色强度、高饱和度、成本效益,颜料红170 与颜料红214相比,耐候性下降、耐迁移下降

颜料红48:3 高着色强度, 最经济的选择, 与颜料红170 F3RK 相比, 日晒牢度下降。

所有这些5塑料中色光红色颜料的技术位置如下

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在这里我们用颜料红254作为标准的中色调红色颜料, 市面上有3个商用品种颜料红254, 小颗粒尺寸表现出优异的透明度, 大尺寸颗粒有优良的耐候性, 并且正在占据颜料红144,颜料红214,颜料红170 F3RK 的市场份额。颜料红144现在作为 颜料红254 的补充, 用于 ABS, PET, PC 的工程塑料。颜料红214作为 颜料红254 的补充, 用于纤维。颜料红254着色强度和耐迁移优于颜料红170 F3RK,为节约成本, 且在耐热性和耐光牢度方面妥协是可以接受的, 那可以选择颜料红48:3

 

如何选择塑料用黄相红色颜料?

总共有6种黄相红色颜料适合塑料, 这些塑料红色颜料的关键特征如下,

颜料红166具有着色力高、色泽鲜艳、饱和度好、耐候性好,冲淡后减少、价格还有下行空间。

颜料红149具有着色强度高、耐光牢度好、耐候性好、价格高的优点。颜料红149 更黄, 耐热性更好。

颜料红242是高饱和度, 添加钛白粉后最黄色,耐候性一般。 与颜料红166相比, 颜料红242 更黄, 耐光牢度下降。

颜料红272是高着色强度, 良好的耐候性, 同时冲淡后减少, 无卤。

颜料红279是最黄相, 良好的耐候性, 低着色强度。

颜料红53:1 是高着色强度, 最经济, 在低浓度时会迁移。

所有这5种塑料黄相红色颜料技术定位如下;

塑料 baoxu 化学用黄灯罩红色颜料

在这里, 我们使用颜料红166作为标准的黄相红色颜料, 从这里开始。 颜料红272色相接近颜料红166。 低浓度时, 颜料红272 耐热性相对较低, 饱和度较高。当颜料红242和二氧化钛混合时, 就会有一个明亮的黄色色相, 是调高饱和度粉红色时的首选。为满足一般需求, 结合成本效益, 颜料红53:1 推荐, 颜料红53:1 的耐光牢度和耐迁移差。

 

如何选择塑料用紫色颜料?

这里共有4紫罗兰色颜料适合塑料, 这些塑料紫罗兰色颜料的主要特征如下;

颜料紫23具有极高的着色强度、高光泽度、纯蓝相紫、良好的耐晒和耐候性、平均耐迁移。

颜料紫37比颜料紫23,更低的着色强度,更红, 其他性能优颜料紫23, 颜料紫37 表现出更好的耐迁移, 比颜料紫23更好的耐热性。

颜料紫19β具有良好的性能, 即使在低浓度, 更低的着色力。更红,更好的性能。

颜料紫29具有高着色强度, 高透明度, 良好的耐候性。

所有这4款塑料用紫色颜料的技术定位如下;

在这里我们使用颜料紫23作为标准的塑胶用紫色颜料, 商业化使它成本合理, 它是紫色颜料的第一选择, 如果颜料紫23在浅色不能够满足用户要求, 颜料紫37是一个选择。如果用户需要更高的耐热性和更好的耐候性能, 可以选择颜料紫19β型, 同时要注意它的着色强度低、红相和成本更高。颜料紫29是所有属性更好的品种, 而价格也更高。

 

如何选择塑料黄色颜料?

如何选择塑料用中色相黄色颜料?

共有23种有机黄色颜料适合塑料, 这些塑料红色颜料的关键特征如下, 其中, 5 种是与中黄,11 种是绿相黄和7是红相黄,

5 钟中黄色颜料的关键特征如下;

颜料黄180具有着色强度高、饱和度高、耐热性好、与浓度无关的优点。

颜料黄183 (透明) 具有良好的耐候性, 良好的分散性, 也符合 FDA 的规定。183比颜料黄180更经济、更红, 不适合户外使用。

颜料黄62 具有优良的性能, 经济的选择, 低着色强度, 适合浅色色物质着色。

颜料黄95具有良好的耐候性, 分散性好, 符合 FDA, 价格较高。与颜料黄180相比, 耐候性更好。

颜料黄13 是最经济的选择, 着色强度高, 耐热性低于200℃。耐候和耐晒性降低,中黄色颜料中最经济的选择。

所有这些5塑料用中色光黄色颜料的技术定位如下;

mid-shade-黄-颜料-塑料-baoxu-化学-additivesforpolymer

在这里我们用颜料黄180作为标准的中黄色颜料, 从这里开始, 当需要更高的耐候性时, 颜料黄95是色相更红的选项。 颜料黄62着色强度是颜料黄180的一半, 虽然价格低。为了节约成本, 颜料黄13是一种选择,其着色强度最高, 价格经济, 而普通耐热性和耐光牢度, 由于安全问题而被限制使用。

如何选择塑料用绿相黄色颜料?

总共有11绿相黄色颜料和主要特征如下。

颜料黄138具有高着色强度、高遮盖力、优异的色泽、良好的抗热性, 耐候性, 价格下降空间有限。

颜料黄151是非常纯净的绿相, 耐热性好, 着色力差。 耐热性更好, 更红, 比颜料黄138更差的着色强度。

颜料黄109具有良好的耐候性, 着色力差, 价格较高。颜料黄109在这些绿相黄色颜料中表现出最佳的耐热性和最佳的耐候性。

颜料黄93具有高着色强度, 色泽纯正, 性能好, 耐候性降低。颜料黄93 与颜料黄138相比,耐热性改善而着色强度降低。

颜料黄214具有较强的绿色色调, 色泽鲜艳, 饱和度高, 价格高。颜料黄214比颜料黄138更绿, 性能更好。

颜料黄168具有低着色强度,良好的性能,经济性的选择。比颜料黄138更红, 适合户外使用。

颜料黄155具有较高的着色强度,优异的耐光牢度,中度耐候性,耐迁移性差。颜料黄15与 颜料黄138相比耐热性下降, 用户应注意迁移问题。

颜料黄128具有优良的耐候性,良好的性能和中等范围的耐热性。 与颜料黄138相比, 在耐候性提高的同时, 颜料黄128 的耐热性能下降。

更经济选择有颜料黄色14和颜料黄色 17。

颜料黄14是最经济的选择,加工温度低于200℃。颜料黄17是透明的绿相黄, 为塑料最经济的绿相黄色颜料。

颜料黄81是最绿色的黄色颜料, 加工在200℃以下, 颜料黄81在一定浓度以下会迁移, 颜料黄81更绿相, 耐热性与颜料黄168相比更差。

所有这些11塑料绿相黄色颜料技术定位如下;

绿色遮阳-黄色-颜料-塑料 baoxu 化学 additivesforpolymer.com

这里我们用颜料黄138作为标准的绿相黄颜料, 从这里开始, 当需要更好的耐候牢度时, 颜料黄128, 颜料黄93, 颜料黄151, 颜料黄109, 首选颜料黄109, 次选颜料黄128,同时注意耐热性问题, 颜料黄93也可以,同时注意色相是红色的。颜料黄151耐热和耐候性较好。 着色强度较低。为了节约成本, 颜料黄155是一种选择, 在使用时应注意迁移问题, 要进一步节约成本, 颜料黄168是明智的选择, 也可以考虑颜料黄1,7颜料黄14以及颜料黄81, 这些都是最划算的, 同时注意二氯联苯胺安全问题, 工艺温度低于 200℃, 同时加上颜料黄14迁移问题。

如何选择塑料用红相黄色颜料?

共有7红相黄色颜料和主要特征如下;

颜料黄139具有高着色强度,良好的性能,无卤,耐热性≥240℃

颜料黄191颜料黄191:1,颜料黄183显示着色强度低、耐热性好、耐晒性好。 这些事经济而相同的性质的选择。

颜料黄110具有良好的性能, 着色力差, 饱和度差, 最佳的耐光性, 最佳耐候性。最佳的耐候性和最红相。

颜料黄83是最经济的选择, 耐热性低于 200℃, 在低浓度时会迁移,与颜料黄139相比, 颜料黄83着色强度更高, 性能更低。

所有这7种塑料红相黄色颜料技术定位如下;

红底-黄-颜料-塑料

在这里我们用颜料黄139作为标准的红相黄色颜料, 从这里开始, 在红色的黄色颜料区有各种各样的颜料可供选择。如果用户需要较高的耐热性和更好的耐候牢度, 颜料黄181是一种选择,低浓度时候同样具有优异的耐热性,颜料黄181表现出低着色强度和高的价格, 冲淡后饱和度降低。颜料黄110较红, 耐热性好, 耐气候牢度更高, 饱和度更低。为节约成本, 有颜料黄191和颜料黄183两种都是较差的耐水性,颜料红183耐水性好于 颜料红191。而 颜料红191 耐热性优于 颜料红183。颜料黄83具有高着色强度,良好的饱和度,优良的耐热性, 是节约成本的首选, 用户在选择时应注意二氯联苯胺的安全问题。

如何选择塑料蓝色颜料?

塑料用蓝色颜料有四种, 并且主要特征如下。

颜料蓝15:1 是高着色强度, 纯红相颜料蓝, 高耐晒和耐热性。

颜料蓝15:3 是高着色强度, 纯绿相颜料蓝, 高耐晒和耐热性。

颜料蓝15:0 具有高着色强度, 纯红色相颜料蓝, 良好的耐晒性和耐迁移, 耐热 200℃。 由于颜料蓝15:0不稳定的晶体结构和耐热性下降。

颜料蓝60是纯红相颜料蓝, 性能优良, 适合尼龙, 耐候性好。比颜料蓝15:1 更红和更好的耐候性。

所有这4塑料蓝色颜料技术位置如下

在这里我们使用颜料蓝15:1 作为标准的蓝色颜料, 商业生产使它的价格可以接受。颜料蓝15:3 是β型,比颜料蓝 15:1稳定, 因此, 性能也更好。 广泛应用于塑料。当用户无法用红相蓝色颜料实现鲜艳的红色时, 颜料蓝60可供选择, 它的成本也会增加。颜料蓝15在所有酞箐蓝颜料是最红的, 只推荐用于一般的耐热性, 红相, 高着色强度时, 例如 EVA 形成。

蓝色-颜料为塑料-baoxu-化学-additivesforpolymer com_

 

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抗氧剂市场及趋势

高分子抗氧化剂市场及趋势

近年来, 其发展主要集中在产品的技术改进, 易于处理和分散。主要的技术目标是获得更持久的效果, 在较低的剂量水平, 满足以保持良好的颜色和透明度时的需要。改进的毒理学性质的食品接触和医疗应用也是一个持续的目标,。为了改善处理, 粒子和液体系统已被引入, 一个普遍的趋势是母粒的大量使用。

  • 易于处理/分散
  • 低剂量水平
  • 耐久的效果
  • 食品接触/医疗应用
  • 颗粒/液体
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如何选择塑料荧光增白剂?

如何选择塑料荧光增白剂?

增白剂选用原则

1、增白效果

增白效果与基体的增白、加工条件以及可能与其它成分的相互作用有关。

2、兼容性

OBAs 应与塑料兼容, 以防喷霜。与纺织相比, 热塑性塑料的使用 OBAs 应要求更高的耐热性和较低挥发性。

3、耐晒性

荧光增白剂具有有限的耐晒性, 大大低于颜料和大多数塑料。在任何情况下, 荧光增白剂的光化学降解不应使塑料变黄。

4、色调

在大多数情况下, 人们更喜欢中到蓝, 而不是红色的蓝色绿色。

5、加工条件

为了最大限度的增白效果, 荧光增白剂应完全解决或均匀分散到产品中。

6、其他组分

系统中的其他元件, 如颜料、紫外线吸收剂、二氧化钛颜料 (TiO2) 吸收相同范围的紫外线波长范围,从而减少 OBAs 增白效果。锐钛型二氧化钛颜料在 380nm时吸收约40% 的入射辐射, 而金红石型二氧化钛颜料吸收约90%。紫外线吸收剂同样也吸收光但增白效果减少。

 

塑料、洗涤剂用典型光学增白剂

如下图所示, 我们列出了典型的塑料和洗涤剂应用光学增白剂

应用 OBAs添加形式 典型 OBAs 注意的问题
RPVC 干粉混合 OB 溶解度

耐迁移

FPVC 在增塑剂中溶解或分散 OB
透明

聚氯乙烯

增塑剂 + OBAs 母粒

OBAs + PVC 母粒

 /
PS 加工前加入干粉混合 OB
ABS 加工前加入干粉混合 OB
PC<300℃ 加工前加入干粉混合 OB 热稳定性,挥发性
PC > 300℃ 加工前加入干粉混合 OB-1
PU 膜 加工前加入颗粒或溶液 单组分

kcb

耐迁移

溶解度

PU 涂料 加工前加入干粉混合 /
聚氨酯胶粘剂 液体或分散 /
PU 形式 液体 溶于多元醇
聚烯烃 干粉混合 FP 127

ksn

兼容性PP>hdpe>ldpe

耐迁移

PMMA 干粉混合 OB

kcb

溶解度
UPR 在固化前将增白剂溶入UPR OB 溶解度

固化过程中无副作用

PET 缩聚 OB-1 需要后处理
PA 纺纱 OB-1 /
洗涤剂

水基涂料

液体 CBS-X /

如何选择塑料增白剂?

1) 如何选择聚烯烃用光学增白剂

2) 如何选购 PVC 光增白剂

值得注意的是, 同一种光学增白剂在硬质 pvc (RPVC) 和柔性 pvc (FPVC) 中获得不同的增白效果。双苯并恶唑或苯基香豆素组常用于 PVC。当PVC 粉、热稳定剂、荧光增白剂干混、光学增白剂均匀混合时候。对于柔性 PVC, OBAs 被溶解或分散成增塑剂。最好在母粒中加入增白剂。对于透明pvc, 采用光学增白剂加增塑剂母粒或荧光增白剂加 pvc 母粒。

剂量:

通常,50 到100毫克/千克就足够了。为满足极白的要求, 添加了500毫克/千克光学增白剂。对含有金红石型二氧化的PVC,建议1000mg/kg OBAs 。在大多数情况下, PVC 增塑剂对 OBAs 的影响不大, 加工温度通常为100到200度, 荧光增白剂热稳定性可以满足。我们要注意对柔性聚氯乙烯的溶解度和迁移问题。

3) 如何选择聚氨酯用荧光增白剂?

4) 如何选择工程塑料用荧光增白剂?

5) 如何选择苯乙烯用荧光增白剂?

6) 如何选择橡胶用荧光增白剂?

如何在塑料中加入荧光剂?

在热塑性塑料成型过程中添加光学增白剂, 而不是在随后的液体形式中添加,一般情况下,OBAs以粉末或颗粒塑料混合,对于柔性PVC,OBAs以溶液形式或分散于增塑剂中。为获得更好的分散效果,在塑料母粒中使用 OBAs,。对于 PET 纤维, 可在单体聚合过程中添加一些 OBAs。这样, OBAs 就需要稳定的耐热性和低挥发性。

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如何选择荧光增白剂?

如何选择荧光增白剂

一般原则

在这里, 我们可以使用光学增白剂分类作为一般指南, 我们可以知道, 如果我们选择正确的类型的光学增白剂为我们的应用
  • 洗涤剂用光学增白剂

包括光学增白剂 CBS-X, DMS/AMS, CBS-155

  • 纸张用光学增白剂

包括光学增白剂 PC、BBU/BBU、VBL/VBL l

  • 光纤和纺织用光学增白剂

包括光学增白剂4BK、ER-IER-IIPF/DT、BA、CXT、R4、MST、BAC、SWN/AW、WGS、NFW

  • 塑料光学光亮剂

包括光学增白剂 OB, OBR, OB-1, KSN, KCB, KSB, FP-127, CBS-127, PF

  • 油漆和墨水用光学光亮剂

包括光学增白剂 UVT-1、ST、OEF、RT

荧光增白剂选择注意事项

1、增白效果

增白效果与基体的增白、加工条件以及可能与其它成分的相互作用有关。

2、兼容性

OBAs 应与塑料兼容, 以防喷霜。与纺织相比, 热塑性塑料的使用 OBAs 应要求更高的耐热性和较低挥发性。

3、耐晒性

荧光增白剂具有有限的耐晒性, 大大低于颜料和大多数塑料。在任何情况下, 荧光增白剂的光化学降解不应使塑料变黄。

4、色调

在大多数情况下, 人们更喜欢中到蓝, 而不是红色的蓝色绿色。

5、加工条件

为了最大限度的增白效果, 荧光增白剂应完全解决或均匀分散到产品中。

6、其他组分

系统中的其他元件, 如颜料、紫外线吸收剂、二氧化钛颜料 (TiO2) 吸收相同范围的紫外线波长范围,从而减少 OBAs 增白效果。锐钛型二氧化钛颜料在 380nm时吸收约40% 的入射辐射, 而金红石型二氧化钛颜料吸收约90%。紫外线吸收剂同样也吸收光但增白效果减少。

塑料、洗涤剂用典型荧光增白剂

如下图所示, 我们列出了典型的塑料和洗涤剂应用荧光增白剂

应用 OBAs添加形式 典型 OBAs 注意的问题
RPVC 干粉混合 OB 溶解度

耐迁移

FPVC 在增塑剂中溶解或分散 OB
透明

聚氯乙烯

增塑剂 + OBAs 母粒

OBAs + PVC 母粒

 /
PS 加工前加入干粉混合 OB
ABS 加工前加入干粉混合 OB
PC<300℃ 加工前加入干粉混合 OB 热稳定性,挥发性
PC > 300℃ 加工前加入干粉混合 OB-1
PU 膜 加工前加入颗粒或溶液 单组分

kcb

耐迁移

溶解度

PU 涂料 加工前加入干粉混合 /
聚氨酯胶粘剂 液体或分散 /
PU 形式 液体 溶于多元醇
聚烯烃 干粉混合 FP 127

ksn

兼容性PP>hdpe>ldpe

耐迁移

PMMA 干粉混合 OB

kcb

溶解度
UPR 在固化前将增白剂溶入UPR OB 溶解度

固化过程中无副作用

PET 缩聚 OB-1 需要后处理
PA 纺纱 OB-1 /
洗涤剂

水基涂料

液体 CBS-X /

如何选择塑料增白剂?

1) 如何选择聚烯烃用光学增白剂?

2) 如何选择PVC 光增白剂

值得注意的是, 同一种光学增白剂在硬质 pvc (RPVC) 和柔性 pvc (FPVC) 中获得不同的增白效果。双苯并恶唑或苯基香豆素组常用于 PVC。当PVC 粉、热稳定剂、荧光增白剂干混、光学增白剂均匀混合时候。对于柔性 PVC, OBAs 被溶解或分散成增塑剂。最好在母粒中加入增白剂。对于透明pvc, 采用光学增白剂加增塑剂母粒或荧光增白剂加 pvc 母粒。

剂量:

通常,50 到100毫克/千克就足够了。为满足极白的要求, 添加了500毫克/千克光学增白剂。对含有金红石型二氧化的PVC,建议1000mg/kg OBAs 。在大多数情况下, PVC 增塑剂对 OBAs 的影响不大, 加工温度通常为100到200度, 荧光增白剂热稳定性可以满足。我们要注意对柔性聚氯乙烯的溶解度和迁移问题。

3) 如何选择聚氨酯用荧光增白剂?

4) 如何选择工程塑料用荧光增白剂?

5) 如何选择苯乙烯用荧光增白剂?

6) 如何选择橡胶用荧光增白剂?

如何在塑料中加入荧光增白剂?

在热塑性塑料成型过程中添加光学增白剂, 而不是在随后的液体形式中添加,一般情况下,OBAs以粉末或颗粒塑料混合,对于柔性PVC,OBAs以溶液形式或分散于增塑剂中。为获得更好的分散效果,在塑料母粒中使用 OBAs,。对于 PET 纤维, 可在单体聚合过程中添加一些 OBAs。这样, OBAs 就需要稳定的耐热性和低挥发性。

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常见问题

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关于付款条件

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关于退换货

请具体情况具体协商

其他

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光稳定剂定义和机理

光稳定剂定义和机理

1、光稳定剂定义

它们是 2,2,6,6-四甲基哌啶的衍生物, 是非常有效的稳定剂, 能抵御大多数聚合物的光降解。光稳定剂通过抑制已经形成自由基的聚合物的降解, 它们不吸收紫外线辐射, 而是抑制聚合物的降解。它们减慢了化学引发的降解反应, 在某种程度上与抗氧化剂类似。抗氧化剂和光稳定剂的机理不同, 光稳定剂反应是循环的, 而抗氧化剂不是。商业上, 受阻胺光稳定剂, 现在是唯一最重要的光稳定剂, 其次是苯甲酮和苯并三唑。

光稳定剂同义词

  • 受阻胺光稳定剂
  • 紫外线吸光剂(尽管机理不同,某些时候人们会这样称呼)

2、光稳定剂的机理

该机制尚未完全了解。过氧化氢分解和自由基抑制当然起到一定的作用, 光稳定剂的再生也同样如此, 因为紫外线吸收剂被使用被消耗。关于光稳定剂机理有几个理论-可能由能量转移, 自由基终止 (如下图), 或者过氧化物分解。在相对较低的浓度下实现了显著的稳定, 似乎光稳定剂实际上是由稳定过程重新生成的, 而不是由它消耗的。理论表明, 受阻胺氧化形成胺醚, 是一种不活跃品种。

光稳定剂系统的有效性不取决于塑料制品的厚度, 因此它们对表面层和薄截面的保护特别有用。分子量很低或很高。聚合的光稳定剂具有优异的相容性, 低挥发性能, 极好的抗萃取能力, 并有助于热稳定性。两个高分子量级的结合使温室膜的性能得到很好的平衡, 是光稳定剂在低密度聚乙烯薄膜中的主要用途。

3、与紫外线吸收剂协同效应

紫外线吸收剂不能全部吸收产品暴露时受到的紫外线辐射。一些紫外线辐射会穿透表面。正因为如此, 光稳定剂被使用于聚合物中。这些分子通过清除任何形成的自由基而起作用-这与紫外线吸收剂不同, 紫外线吸收剂通过来阻止自由基的形成。大多数配方将使用吸收剂和光稳定剂的组合。紫外线吸收剂与光稳定剂 的协同组合是聚合物稳定的最佳方法。紫外线吸收剂服从朗伯比尔定律是

因此, 吸光度与 UVA 的浓度 (320 至400纳米 (用于固化)、其摩尔吸收率 (消光系数) 和路径长度 (涂层厚度) 呈线性相关。光稳定剂是自由基清除剂, 不受比尔定律的控制, 在系统中的任何地方工作。

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紫外线吸收剂的整体介绍

紫外线吸收剂的整体介绍

紫外线吸收剂的定义

这些添加剂优先吸收入射的紫外线辐射, 从而保护聚合物免受辐射。紫外线吸收剂本身不会迅速降解, 但它们会将紫外线能量转化为无害的热能, 并在整个聚合物基体中消散。由于吸收过程的物理限制, 紫外线吸收剂的有效性受到限制, 它们的吸收能力取决于对高浓度的添加剂和聚合物厚度的需要, 然后才能充分吸收。有效地延缓光降解。然而, 高浓度的添加剂将是不经济的和技术上有限的, 而许多应用 (如聚烯烃) 在非常薄的部分, 如薄膜和纤维。苯甲酮透明聚烯烃系统良好的通用型紫外线吸收剂, 也可以用于色素化合物。苯并三唑主要用于聚苯乙烯。这两种也可以用于聚酯。浓度通常是 0.25-1. 0%。

紫外线吸收剂的同义词

  • 紫外光吸收剂
  • 光稳定剂(尽管定义不同,人们有时候会这样称呼)
  • 紫外线稳定剂

紫外线吸收剂分类

紫外线吸收剂的主要功能是在聚合物中具有发色基团时吸收紫外线, 目的是在发色基团有机会形成之前,过滤出对聚合物有害的紫外光。首先, 紫外线吸收剂必须在290和 350 nm 范围内发挥作用。紫外线吸收剂的目的是吸取有害的紫外线, 并迅速将其转化为无害的热量。在此过程中, 吸收的能量被转化为分子成分的振动和旋转能量。为了使紫外线吸收剂有效, 这一过程的发生必须比基体内的相应反应更快, 而且在能量转换过程中, 无论是紫外线吸收剂还是它打算稳定的聚合物都不会被破坏。最重要的紫外线吸收体是:

  1. a) 2-(2 羟基苯基)-苯并三唑
  2. b) 2-羟基-苯甲酮
  3. c) 羟基苯基三嗪

每一个紫外线吸收剂组都可以用典型的吸收和透射光谱来表征。

紫外线吸收剂反应机理

紫外线吸收剂的有效性不仅取决于它们的吸收特性, 而且最重要的是由朗伯-比尔定律决定。

消光E取决于波长, 可以被看作是对紫外线吸收剂的稳定或筛选效果的量度。换言之, E越大, 紫外光屏蔽和稳定效应越好-在假设紫外线吸收剂本身并没有被光线所破坏。因此, 消光E依赖于聚合物中的紫外线吸收剂的消光系数、浓度c, 以及无色聚合物的薄膜厚度d。

为了使紫外线吸收剂有效, 它必须比聚合物更好和更快地吸收紫外光, 它意味着在副反应被触发之前稳定和消散吸收的能量。这意味着, 以紫外光的形式吸收的能量的转换必须在单体态状态下进行。系统间交叉 (过渡 S1 至 T1), 因此必须排除磷光。

与光稳定剂协同效应

紫外线吸收剂不能全部吸收产品暴露时受到的紫外线辐射。一些紫外线辐射会穿透表面。正因为如此, 光稳定剂被使用于聚合物中。这些分子通过清除任何形成的自由基而起作用-这与紫外线吸收剂不同, 紫外线吸收剂通过来阻止自由基的形成。大多数配方将使用吸收剂和光稳定剂的组合。紫外线吸收剂与光稳定剂 的协同组合是聚合物稳定的最佳方法。紫外线吸收剂服从朗伯比尔定律是

因此, 吸光度与 UVA 的浓度 (320 至400纳米 (用于固化)、其摩尔吸收率 (消光系数) 和路径长度 (涂层厚度) 呈线性相关。光稳定剂是自由基清除剂, 不受比尔定律的控制, 在系统中的任何地方工作。

紫外线吸收剂与光稳定剂市场

在2015年, 全球塑料和涂料紫外线吸收剂(包括光稳定剂) 的市场规模约130亿人民币, 未来四年内3% 至4% 的复合平均增长率增长。这归因于新兴市场的工业发展, 以及全球涂料需求的显著增长。例如, 汽车和工业涂料推动了对聚合物添加剂的需求。随着高技术在添加剂制造和开发的门槛, 紫外线吸收剂 (包括光稳定剂) 制造商位于少数化学发达国家。新的增长机会在于新的应用领域的探索和新应用的开发。

选择紫外线吸收剂应遵循的一般原则

1、稳定性和萃取

光稳定剂和抗氧化水解性是可以的, 它是颜色稳定性需要注意。此外, 两种添加剂不应与系统中的其他成分发生反应, 也不应腐蚀设备, 也不应在物品表面提取物质。受阻胺光稳定剂通常呈低碱度, 不能和酸性添加剂一起使用, 最终物品在酸性环境中不适用。

2、解度与相容性

大多数聚合物是非极性的, 而抗氧化剂, 光稳定剂是有点极性。溶解度是一个需要关注的问题。抗氧化剂和光稳定剂应溶解, 而不应在聚合物加工温度分解, 大多数光稳定剂可以满足这一要求。

3、迁移

如果可能, 应选择高分子量和相对较高的熔点抗氧化剂UVA, 每剂量的确定应在最严格的处理和最终使用环境基础上。

4、处理

当抗氧化剂和光稳定剂熔化范围与树脂的差别很大。可能出现偏流或粘螺杆。当此范围超过100℃时, 光稳定剂和抗氧剂应加入母粒, 然后与树脂混合处理。

5、处理和安全

抗氧化剂和紫外线稳定剂不应有毒或低毒性。没有或低尘。在塑料过程和寿命中对人体无害。对动物或植物无害。对空气、泥土和水无污染。用于农业档案、食品包装、玩具、一次性输液套装或直接食品、药品、医疗器械、医疗器械、人体接触塑料等。只有 FDA 或欧盟批准抗氧化剂和紫外线稳定剂遵循最大浓度是允许的。

抗氧剂同时与紫外线吸收剂使用时的选择指南

在选择氧化剂与光稳定剂结合使用时需要注意。在正常应用温度下, 高分子量稳定剂提供了较高的热稳定性。为了避免变色 (特别是黄色变色), 无BHT 的树脂应使用光稳定剂配方。众所周知, 含硫有机化合物, 会降低光稳定剂所赋予的光稳定能力, 应避免此类高浓度的化合物。

PE 食品

接触

PE 温室膜 PP 有色食品接触 (一般

目的

PP 胶带, 模塑 PP 有色食品接触
基树脂 ph PE PP ph PP PP
高分子量光稳定剂

分子

苯甲酮
食品接触

稳定

非常好 非常好 有限
应用与失效 重型胶黏:

1.5-2.5%:

薄膜: 1.25-1. 75%,

2.5-3.5% (24 m);模塑:

1.5-3%

工业包装:

1.5-2.5%: 温室薄膜:

1.25-1. 75%。2.5-3.5 (24m)

胶带:

1-3%;

纤维: 1-3%:

模压:

0.5-2.5%

收缩包装: 0.75-1. 5%;

温室薄膜: 1-1. 5%;

高密度聚乙烯板条箱:

0.25-0. 5%;

模塑:

0.5-2.0%

胶带:

0.5-2.0%;

模塑:

0.5-2.5%

食品箱: 0.5-1.5%;

胶带:

1-3%;

黑色胶带: 1-3%

塑料用紫外线吸收剂的典型应用

下面的信息不应被解释为我们承担法律责任的担保或陈述, 它将在没有任何声明的情况下更改, 用户应进行足够的验证和测试以确定适合自己应用。此处提到的任何信息或产品的特定用途. 如果您在选择这些材料的时候有任何问题, 请联系我们的工程师。

材料 应用 抗氧剂 紫外线吸收剂

/光稳定剂

备注或要求
聚烯烃

 

PP 厚截面 260-280℃

户外座椅

1010+DSTDP 622+326 DSTDP=3*1010
PP 薄截面

纤维,带

 

240-300℃ PP

纤维:1425

1010+168/DSTDP

 

纤维:

770 无热处理

622 经过热处理

带:791

低挥发份

热稳定性

耐抽离

气熏变黄

HDPE 180-240℃ 吹膜,注塑,挤出 1010+168 791,944 兼容性
LDPE 膜,包装,地膜,

温室顶棚

1010 622+531 <0.1%
LLDPE 膜,吹塑,注塑 1010+168 944/622+531 /
PEX 线材 445/TBM6 / /
PB 管道 1010 DLTDP 耐抽离
苯乙烯类 PS 仪器,灯具外壳 1076 Uv p+770 /
SAN 厨房用具

电子产品

汽车

1076+168 Uv p+770 /
IPS / 245 ,1076 UV P+770 0.1~0.25%
HIPS 245 / /
MBS / 168+1076+DLTP / /
ABS 机械工业 245+DLTDP UV P+770 用量高

与加工工艺有关

SIS 热熔胶黏剂

压敏胶黏剂

565/1076/1010

0.1-0.5%

UV P+770

热熔胶213 /765

压敏胶黏剂213/765

SBS 鞋底,沥青调节剂r 565/1076/1010

0.1-0.5%

UV P

胶黏剂1010+626+136

聚氨酯 PUR 泡沫,RIM,涂料,

胶黏剂,纤维

 

1076+5057

芳胺<0.05%

 

人造革,弹性体,纺织,鞋底,胶黏剂,纤维 用到鞋底:UV P+770+1010

薄膜:770+UV P

色污

机械性能

气熏变黄

PC 窗户 1076+168 UV P,1577 色污问题
工程塑料

工程塑料

POM 220-230 245,1010 622+234 Carbon black
PET 薄膜,涂料,瓶子,

电子产品,管道,

运输工具

1010/1577

 

PET 纤维:770+329 /
PBT 245/1577 /
UPR / / 328 使用者测试决定
Aliphatic PA 发动机叶片.散热器外壳 245/1098+168 944,770 0.2-0.7%
TPEE / 328+329 / /
TPU / 1010/245+DLTDP+445 / /
PMMA 窗户玻璃,广告牌,灯具 0.05-0.2% UV P+770

视情况单独或同时使用

/
PPE / / UV P or 770
PSU / / / 超出特定用

量才有效

PVC RPVC / / UV P or 320
PPVC / 531+944
弹性体 BR 1520 320
IR 565 320
SBR 轮胎加工, 1520+TNPP 320
NBR 1520+TNPP
EPR,EPDM 线材,房屋顶 薄膜内衬,汽车 1010 329+765
Thermoplastic rubber
TPO 3052+168
X-SBR 纸张涂层,

地毯背胶

无纺布,纺织内衬

Cas 31851-03-3

Cas 26780-96-1

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荧光增白剂的定义和分类

荧光增白剂的定义和分类

荧光增白剂定义

荧光增白剂剂有时称为光学增白剂,是无色到浅色有机化合物。在300-400 纳米 (nm) 范围内吸收主要不可见的紫外线光, 并转化成可见光的紫至蓝色荧光光中, 以产生更明亮、更清新的外观。它们的设计是为了在塑料、喷漆、颜料、墨水、相片处理解决方案和纤维中获得更亮的颜色或遮盖泛黄。

荧光增白剂分类

按应用分类

  • 洗涤剂用荧光增白剂

包括荧光增白剂 CBS-X, DMS/AMS, CBS-155

  • 纸张用荧光增白剂

包括荧光增白剂 PC、BBU/BBU、VBL/VBL l

  • 光纤和纺织用荧光增白剂

包括荧光增白剂4BK、ER-IER-IIPF/DT、BA、CXT、R4、MST、BAC、SWN/AW、WGS、NFW

  • 塑料光学光亮剂

包括荧光增白剂 OB, OBR, OB-1, KSN, KCB, KSB, FP-127, CBS-127, PF

  • 油漆和墨水用荧光增白剂

包括荧光增白剂 UVT-1、ST、OEF、RT

按化学结构分类

1、二苯乙烯型, 蓝色荧光, 用于棉纤维、合成纤维、造纸、肥皂等行业。

2、香豆素型, 具有香豆酮结构和强烈的蓝色荧光, 用于赛璐珞, PVC 塑料。

3、吡唑啉, 绿色荧光, 用于羊毛、聚酰胺、腈纶纤维。

4、苯并氮型, 带红色荧光光, 用于腈纶, PVC, PS。

5、苯邻二甲酰亚胺, 蓝色荧光, 用于涤纶、腈纶纤维、棉纤维。

塑料荧光增白剂分类

1、苯并恶唑, 化学结构如下, OB, OB-1, KSN, KCB 都属于这个化学结构

2、苯香豆素, 化学结构如下

3、二苯乙烯联苯类, 化学结构如下, CBS是与这个化学结构

 

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聚合物抗氧剂定义和分类

 聚合物抗氧剂定义与分类

聚合物抗氧剂的定义

抗氧剂是一种化合物, 可以防止氧与其他易氧化化合物的反应。高分子抗氧化剂, 是一类热稳定剂, 可以增加产品的使用寿命, 或提高其高温稳定性。在热加工过程中增加稳定性。

聚合物抗氧剂分类

类型 功能 应用程序
受阻酚 优异的抗水解性

耐萃取

耐黄变

提供长期稳定

PE/聚丙烯管材

高结晶PP

弹性体

尼龙

亚磷酸盐 优异的加工稳定性和色泽稳定性

热稳定性, 无残留杂质

耐水解, 不粘水

无喷霜, 提高产品的透明度

提供加工稳定性

PP/PE, 弹性体, 透明物品, PC, pc/ABS, 尼龙, POM 等。
硫脂 耐热性好于 DSTDP/DLTDP

无异味

需要长期稳定的PP/PE, 填料改性pp/聚乙烯, 电线电缆
金属钝化剂 熔点低, 使用方便

稳定性好, 抗老化强

萃取稳定性

钝化金属离子活性, 防止其促进聚烯烃降解

聚丙烯/聚乙烯电线电缆

填充改性材料

互配抗氧化剂 优异的加工和色泽稳定性

热稳定性, 无残留杂质

颗粒状, 无尘

聚烯烃、pc 和 pc 合金

尼龙, 苯乙烯, 弹性体, POM

按机制分类

抗氧化剂可分为两类, 根据其机制中断降解过程:

(a) 链终止初级氧化剂;和 (b) 过氧化氢分解的辅助抗氧化剂

主抗氧化剂反应迅速, 被称为 “自由基捕获剂”。最重要的是阻受阻酚和芳香胺。受阻碍的酚醛是对热和氧化降解敏感的聚合物系统的高分子量氧化剂, 由于自由基和过氧化物的形成。它们可以防止在高加工温度下降解, 而且效率高, 挥发性低, 无染色, 具有低毒理学, 在非常低的剂量下仍然有效 (0.01-0. 1%)。

辅助抗氧化剂与过氧化氢反应产生非活性物质, 因此经常被称为 “过氧化氢分解”。与受阻酚类和胺类不同, 因为它们是用过氧化氢反应分解的, 而不是含有它。其与主氧化剂的协同组合中特别有用。亚磷酸酯通常被认为是辅助抗氧化剂。

抗氧化剂二元混合物, 主抗氧化剂加上高温作用稳定的有机-亚磷酸酯抗氧化剂或硫酯加受阻酚抗氧剂, 其用途仅限于气味影响或应(受阻胺光稳定剂) 的负相互作用并不重要的时候。

按化学分类 

工业抗氧化添加剂还分为受阻酚类、金属钝化剂、胺类、亚磷酸酯、硫酯和二元混合物等。

按应用分类

工业抗氧剂可用于塑料、合成纤维、弹性体、粘合剂、粘树脂和蜡等。